Регулярно расположенные горизонтальные полосы на отпечатка могут быть Z-бандингом (Z-полосы), а Z-воблинг (Z-вибрация) — основной проблемой. Узнайте, как диагностировать и устранить ее!
Даже при использовании хорошего профиля слайсера и достойного филамента ваши отпечатки все равно могут получиться с раздражающими горизонтальными линиями. Эти повторяющиеся линии, особенно на вертикальных стенах, часто являются признаком Z-бандинга, вызванного механическими неполадками или ошибками перемещения по оси Z. Но не волнуйтесь! Хорошая новость заключается в том, что эта проблема решаема.
Z-полосы — это одна из тех классических проблем FDM-печати, которая возникает, когда вы только начинаете разбираться с настройками. Вы настраиваете температуру, выравниваете стол, и вдруг боковые стороны вашего отпечатка выглядят волнистыми и неровными. В этой статье мы поможем вам понять, почему возникают полосы Z, а также как их устранить.
Давайте начнем!
Понимание проблемы
Z-бандинг (Z banding) — это дефект поверхности, который проявляется в виде горизонтальных линий или ряби на стенках отпечатка. Эти линии не являются частью вашей модели; это артефакты, вызванные несоответствиями в движении принтера по оси Z.
В чистой, хорошо напечатанной детали вертикальные поверхности должны быть гладкими, ровными и однородными. При наличии Z-полос такая поверхность выглядит волнистой, ребристой или как будто по ней идут тонкие ступеньки.
Z-вибрация (Z wobble), с другой стороны, обычно является механической проблемой, когда ось Z не движется по идеально прямой линии. Вместо этого она слегка покачивается по мере подъема, обычно из-за погнутого ведущего винта, неправильно расположенной муфты или по другим причинам.
Это колебание приводит к тому, что сопло смещается из стороны в сторону на крошечную случайную величину при нанесении каждого слоя. В результате слои ложатся не идеально, и на поверхности отпечатка появляются повторяющиеся горизонтальные линии — другими словами Z-бандинг (Z-полосы).
Проще говоря:
- Z-бандинг (Z banding) — это результат. Это то, что вы видите на отпечатке.
- Z-вибрация (Z wobble) — это причина. Это механическая проблема принтера, которая приводит к нежелательному движению вдоль оси Z, что влияет на печать.
Почему это надо исправить?
Вы можете подумать, что Z-колебание — это всего лишь незначительная визуальная проблема, но это не так. Если ее не устранить, она может повлиять как на внешний вид вашей печати, так и на ее функциональность.
С точки зрения функциональности, Z-полосы могут ослабить печать. Когда слои не выровнены идеально, деталь может быть менее прочной или не подходить к другим деталям. Это очень важно, если вы печатаете механические детали, соединения или что-то, требующее точности.
С эстетической точки зрения Z-полосы придают отпечатку грубый или незаконченный вид. Поверхность не будет гладкой, а детали будут искажены. Если вы печатаете для клиента или даже для себя, чистая поверхность имеет большое значение.
Чаще всего причиной появления Z-полос являются небольшие механические проблемы, которые легко устранить: неправильно установленная муфта, слегка погнутый винт или ослабленное крепление. Их можно быстро и дешево устранить.
Основные причины
Хотя Z-бандинг обычно является результатом проблем с перемещением принтера по оси Z, он не всегда вызван механическими колебаниями. Даже если с механикой все в порядке, несоответствие экструзии, проблемы с температурным контролем, настройки слайсера или даже факторы окружающей среды могут иногда создавать визуальные дефекты, похожие на Z-полосы.
Ниже мы рассмотрим все основные причины, которые могут привести к появлению Z-полос или похожих артефактов на поверхности. Мы разделим их на четыре категории, чтобы было легче диагностировать и устранять:
- Механические
- Филамент и экструзия
- Прошивка и настройки слайсера
- Окружающая среда
Механические
Это самая распространенная причина Z-бандинга, которую обычно проверяют в первую очередь. Если ось Z не движется по прямой, вы увидите это на отпечатках.
Погнутый или неправильно выровненный ведущий винт оси Z
Ведущий винт — длинный стержень с резьбой, который перемещает портал или стол вверх и вниз — должен быть идеально прямым и хорошо выровненным. Но иногда он слегка изгибается.
Почему это является проблемой? Когда винт вращается, любой изгиб заставляет его «шататься» по кругу. Это движение передается порталу или столу по оси X, что приводит к небольшому смещению слоев при каждом полном обороте.
Решение проблемы
Честно говоря, попытка выпрямить ведущий винт не стоит таких усилий. Самое простое и надежное решение — заменить его на новый.
Ослабленная, несогласованная или искривленная муфта
Муфта — это маленькая деталь, которая соединяет шаговый двигатель оси Z с ведущим винтом. Обычно она изготавливается из алюминия и бывает двух основных типов: жесткая и гибкая. Гибкие муфты предназначены для поглощения крошечных смещений или вибраций между двигателем и винтом.
Однако если муфта стоит криво, сидит неровно или установочные винты затянуты недостаточно туго, она может не предотвратить колебания, а внести в них изменения. В этом случае ведущий винт не будет вращаться прямо. При каждом вращении он будет шататься. Это приводит к появлению видимых Z-полос на отпечатках при наращивании слоев.
Решение проблемы
Выключите принтер и внимательно осмотрите муфту. Убедитесь, что вал двигателя и ведущий винт вставлены прямо в муфту и что муфта сидит ровно на обоих концах.
Установочные винты должны быть хорошо затянуты. Один винт должен прижиматься к плоской стороне вала двигателя (если таковой имеется), а ведущий винт также должен быть надежно закреплен без зазоров и углов.
Аккуратно вращайте муфту рукой и следите за ведущим винтом. Если он движется по кругу без колебаний, все в порядке. Cмещается из стороны в сторону или муфта слегка подпрыгивает, попробуйте ослабить винты, переставить их и снова затянуть.
Если ваша нынешняя муфта слишком мягкая или плохо сделана, замените ее на хорошую. В большинстве случаев достаточно просто исправить выравнивание и закрепить ее должным образом.
Z Гайка и проблемы с креплением
Z Гайка — это то, что перемещается вверх и вниз по ведущему винту. Она крепится к порталу (или столу) и оказывает большое влияние на то, насколько плавно перемещается ось Z.
Если гайка установлена слишком туго или под небольшим углом, она заставит ведущий винт изгибаться при вращении. Этот крошечный изгиб создает колебания и приводит к появлению Z-полос. С другой стороны, если гайка закреплена слишком слабо или кронштейн не закреплен, портал будет смещаться или раскачиваться во время печати. Это приведет к смещению слоев, особенно когда принтер меняет направление вверх и вниз.
Решение проблемы
Проверьте, чтобы гайка Z была прямой и плоской по отношению к креплению. Затяните ее достаточно, чтобы удержать на месте, но не настолько сильно, чтобы вывести винт из равновесия.
Проблемы с шаговым двигателем оси Z
Как вы знаете, двигатель оси Z вращает ведущий винт и перемещает принтер вверх и вниз. Если двигатель не закреплен на раме или установлен под небольшим углом, он может перекосить ведущий винт и вызвать его шатание.
Кроме того, если сам вал двигателя слегка погнут, весь винт будет вращаться по кругу, а не по прямой линии.
Решение проблемы
Убедитесь, что мотор хорошо прикручен к раме и сидит ровно. Попробуйте повернуть винт рукой и посмотрите, не шатается ли вал двигателя. Если да, то, возможно, вам придется заменить мотор на новый.
Филамент и экструзия
Если ваш принтер движется нормально, но вы все равно получаете эти странные горизонтальные линии, проблема может заключаться в том, как экструдируется филамент. Небольшие изменения в том, как пластик выходит из сопла, могут создавать узоры, похожие на Z-полосы. Давайте рассмотрим распространенные сценарии.
Непоследовательная экструзия или поток
Если экструдер не выдает филамент с постоянной скоростью, вы получите неровные слои. Один слой может получиться тонким, то есть недоэкструдированным, а следующий — толстым, что создает видимый рисунок, похожий на Z-полосу.
К распространенным причинам неравномерной экструзии относятся следующие:
- Частичное засорение сопла
- Пыль или мусор в хотенде
- Проскальзывание филамента на приводной шестерне
- Слабый двигатель экструдера или низкий шаговый ток.
Частично засоренное сопло может вести себя непредсказуемо. В один момент оно может ограничить поток, а затем внезапно очиститься и проскочить. Такая схема включения-выключения может повторяться снова и снова, проявляясь в виде горизонтальных линий на печати.
Решение проблемы
Начните с очистки сопла. Можно попробовать очистка на холодную или использовать чистящий филамент. Затем проверьте траекторию движения филамента, убедитесь, что он гладкий и что на нем нет пыли или стружки от тефлоновой трубки. И наконец, убедитесь, что экструдер хорошо захватывает филамент и не проскальзывает.
Также необходимо убедиться в том, что вы используете высококачественный филамент. Допуск для качественного филамента составляет ±0,02 мм, в то время как некачественный часто отличается по диаметру. Например, один отрезок может быть 1,70 мм, а другой — 1,79 мм. 3D-принтеры предполагают постоянный диаметр, поэтому такие крошечные отклонения могут повлиять на количество выдавливаемого пластика в каждом слое.
Неправильная температура сопла
Температура сопла влияет на то, как плавится и течет филамент. Если сопло слишком холодное, пластик может плавиться недостаточно быстро, что может привести к появлению небольших зазоров между слоями. Вы можете увидеть линии, похожие на полосы.
Если сопло слишком горячее, филамент может выходить слишком быстро или быть слишком мягкой. Это может привести к образованию капель или сделать поверхность неровной. Даже если температура кажется нормальной, она может повышаться и понижаться во время печати. Эти небольшие изменения могут нарушить поток и привести к появлению видимых линий на отпечатке.
Решение проблемы
Используйте правильную температуру для вашего филамента. Вы можете проверить оптимальный диапазон на этикетке на катушке или провести температурный тест.
Кроме того, убедитесь, что ваш принтер поддерживает постоянную температуру. Если принтер позволяет, запустите PID-настройку. Это поможет соплу более точно поддерживать нужную температуру (подробнее об этом мы расскажем ниже).
Неравномерное охлаждение и усадка
Неравномерное охлаждение может привести к появлению линий или сдвигов, особенно при использовании таких усадочных материалов, как ABS
Неравномерное охлаждение может привести к появлению линий или сдвигов, особенно при использовании таких материалов, как ABS (Источник: Cjm332016 via Reddit)
Когда филамент остывает после выхода из сопла, он немного сжимается. Некоторые материалы, например PLA, стабильны, но другие, например ABS, усаживаются сильнее. Если некоторые части печати остывают быстрее, чем другие, могут появиться небольшие искажения или линии, похожие на Z-полосы.
Это может произойти, если ваш принтер находится рядом с окном, вентилятором или кондиционером. Сквозняк может охлаждать одну сторону больше, чем другую, и усугублять ситуацию. Это также более заметно на высоких отпечатках или при изменении температуры в помещении во время печати.
Решение проблемы
Старайтесь поддерживать стабильную температуру в помещении во время работы принтера. Не ставьте принтер вблизи сквозняков или прямых потоков воздуха.
Если вы используете такой материал, как ABS, лучше всего установить кожух. Это позволит сохранить тепло и предотвратить неравномерное охлаждение принтера.
Прошивка и слайсер
Иногда бывает так, что оборудование в полном порядке, но принтер все равно выдает странные полосы. В этом случае проблема может заключаться в прошивке или настройках слайсера. Это менее очевидные, но все же очень распространенные проблемы.
Циклы контроля температуры
Во время печати горячий конец и нагретый слой должны поддерживать стабильную температуру. В некоторых старых принтерах или бюджетных моделях используется так называемый «бах-бах» контроль нагрева, особенно в нагретом слое. Это работает по той же концепции, что и старый термостат: Когда температура падает, нагреватель включается на полную мощность. Когда температура достигает заданного значения, он полностью выключается. Этот цикл включения-выключения повторяется для поддержания заданной температуры.
Проблема в том, что каждый раз, когда температура повышается и понижается, это может вызвать небольшие расширения и сжатия. Это крошечное движение может быть неочевидным, но со временем оно может проявиться в виде регулярных полос или артефактов на поверхности отпечатка, особенно если цикл совпадает со временем нанесения слоя.
В новых и более совершенных принтерах вместо этого используется ПИД-регулирование. PID расшифровывается как Proportional (пропорциональный), Integral (интегральный), Derivative (производный). Звучит сложно, но суть его проста. Он поддерживает стабильную температуру, плавно регулируя нагреватель, а не переключаясь между включением и выключением. Для более глубокого погружения ознакомьтесь с нашей статьей о настройке ПИД-регулятора.
Решение проблемы
Если ваш принтер поддерживает ПИД-регулирование (большинство современных принтеров поддерживают эту функцию), вы можете откалибровать его. ПИД-регулирование сообщает микропрограмме, как именно ваш принтер нагревается и охлаждается. Программа проводит короткий тест и настраивает значения, чтобы они соответствовали вашей машине в условиях реального времени.
После настройки PID горячий конец и станина станут более стабильными. Ваш принтер сможет более плавно поддерживать температуру, а повторяющиеся полосы, вызванные циклами нагрева, исчезнут.
Адаптивная высота слоя
Адаптивная высота слоя — это функция слайсера, включенная во многие слайсеры, например в популярный Orca Slicer. Она применяет переменную высоту слоя в модели интеллектуальным автоматическим способом вместо равномерной высоты слоя. В областях без мелких деталей используется большая высота слоя, а там, где необходима детализация, — меньшая. Как вы понимаете, это позволяет сэкономить время печати.
Однако иногда возникает эффект заметной ряби или полос, если высота слоя меняется слишком резко между областями.
Решение проблемы
Чтобы избежать подобных артефактов, необходимо сделать переходы более плавными по всей печати. В Orca Slicer есть простая опция «Сгладить» в меню функций. Она помогает сделать эти переходы более плавными; каждый раз, когда вы нажимаете эту опцию, они становятся все более плавными.
Кроме того, вы можете полностью контролировать высоту слоя вручную, используя график предварительного просмотра высоты слоя в правой части экрана. При наведении курсора на панель будут выделены определенные области моделей, и вы можете использовать левый или правый щелчок мыши для регулировки высоты слоя.
Высота слоя и микрошаг
Двигатель Z вашего принтера перемещает сопло вверх небольшими шагами. Каждый из этих шагов переводится в фиксированное расстояние, в зависимости от типа ведущего винта, который используется в вашем принтере. Для многих машин и шаговых двигателей с 8-миллиметровыми винтами один полный шаг равен 0,04 мм.
Если вы выберете высоту слоя, не соответствующую размеру шага, двигатель может сесть между микрошагами. Звучит неплохо, но микрошаги не являются идеально точными. Позиция может быть немного смещена. Эти небольшие ошибки могут не проявляться сами по себе, но со временем они могут накапливаться или повторяться в виде узора, похожего на Z-полосы.
Решение проблемы
Придерживайтесь высоты слоя, соответствующей размеру шага вашего принтера. Для большинства распространенных установок это означает использование кратных 0,04 мм — например, 0,12, 0,16, 0,20 или 0,24 мм. Избегайте таких значений, как 0,22 мм или 0,27 мм, которые не обеспечивают чистого приземления на шаге двигателя.
Также убедитесь, что в прошивке принтера задана правильная настройка шага Z на миллиметр. В большинстве случаев это так, поскольку они основаны на вашем ведущем винте. Однако стоит перепроверить, если ваши отпечатки выглядят не совсем правильно, особенно если вы сами собрали принтер и запрограммировали его.
Если вы не уверены в настройках шага Z на миллиметр, вы можете воспользоваться руководством по калибровке 3D-принтера Teaching Tech. Существует также калькулятор шагов на миллиметр для ведущих винтов. Этот калькулятор пригодится, когда вы собираете 3D-принтер или хотите заменить старый винт на новый, другой. Он поможет вам подобрать правильное значение для вашей конфигурации.
Z Hop
Z hop — это функция слайсера, которая слегка приподнимает сопло, когда принтер перемещается по отпечатку без экструзии. Это предотвращает задевание соплом поверхности отпечатка и уменьшает натягивание струн.
Но если ваша ось Z не очень точна или имеет небольшой люфт, сопло может не вернуться на прежнюю высоту после прыжка. Со временем эти крошечные различия в высоте могут накапливаться. Они часто проявляются в виде слабых горизонтальных линий или полос, особенно в местах швов или там, где часто происходят перемещения.
Решение проблемы
Если вы заметили полосы вокруг точек втягивания или швов, попробуйте отключить Z hop и посмотрите, улучшится ли качество печати.
Имейте в виду, что иногда то, что выглядит как полосатость на одной стороне отпечатка, является просто видимым швом. Это место, где начинается и заканчивается каждый слой, и обычно оно выглядит как тонкая линия или ряд крошечных прыщиков. Это нормальное явление, а не настоящая Z-полосатость.
Вы можете скрыть шов, изменив его положение в слайсере. Например, посмотрите нашу статью о настройках шва в Orca Slicer.
Заполнение и шаблоны по периметру
Способ печати каждого слоя может создавать различные нагрузки на движущиеся части принтера. Если каждый слой всегда начинается с одного и того же угла, а принтер при этом немного люфтит или ослабляет натяжение ремня, вы можете увидеть крошечный сдвиг, который повторяется слой за слоем. Со временем это может привести к появлению видимого рисунка на поверхности.
С другой стороны, такие настройки, как чередование углов заливки, могут иногда вызывать повторяющиеся колебания, если механика не идеально плотная. Обычно это незначительный эффект, но он может усугубить другие проблемы с полосами.
Решение проблемы
Попробуйте печатать каждый слой в одном и том же направлении, чтобы уменьшить смещение направления, изучите траекторию движения сопла или переключитесь на более стабильный рисунок заливки. Если полосатость меняется при изменении этих настроек, это, скорее всего, означает, что проблема связана с движением или люфтом по оси X или Y, а не только по оси Z.
Поведение шагового драйвера
Драйвер шагового привода — это часть принтера, которая управляет подачей энергии на двигатель Z. Если настройки нарушены или драйвер работает плохо, двигатель может двигаться не так плавно, как должен.
Это случается нечасто, но иногда мотор может пропускать крошечные шаги, особенно если он не получает достаточно энергии или если драйвер посылает неравномерные сигналы. В этом случае один слой может получиться слишком тонким, и следующий слой пытается это компенсировать. В результате на отпечатке могут остаться небольшие линии, похожие на полосы.
Решение проблемы
Проверьте ток двигателя Z в настройках принтера или в прошивке. Если он кажется низким, попробуйте немного увеличить его. Это даст двигателю больше силы, и он не будет с трудом двигаться.
Окружающая среда
Иногда проблема вовсе не связана с принтером. Пространство вокруг него может влиять на качество печати самым удивительным образом.
Вибрации
Если ваш принтер стоит на шатком столе или полке, которая вибрирует, эти движения могут привести к смещению слоев и появлению повторяющихся узоров или волнистых линий на поверхности отпечатка.
Решение проблемы
Во-первых, поставьте принтер на устойчивый, тяжелый стол. Лучше избегать тонких или гибких поверхностей. И наконец, установите на принтер виброгасящие ножки или подложите под него поролоновые подкладки — они помогут уменьшить движение.
Изменения температуры
Резкий приток холодного воздуха или открытое окно могут неравномерно охладить отпечаток. В результате некоторые слои могут сжиматься по-разному и оставлять видимые линии.
Решение проблемы
Попробуйте печатать в комнате с постоянной температурой.
Пыль и грязь
Со временем пыль может оседать на ведущем шнеке, направляющих или внутри шестеренок экструдера. Эта пыль увеличивает трение и может слегка засорить устройство, что приведет к нестабильному движению или экструзии. Это может не вызывать серьезных сбоев, но может проявляться в виде неровных слоев или артефактов.
Решение проблемы
Этой проблемы можно избежать, если регулярно чистить принтер. Обязательно протрите винт Z, линейные стержни и ремни мягкой тканью. Также периодически проверяйте шестерню экструдера на наличие пыли или частиц филамента.
Диагностика Z-бандинга
Как мы показали выше, к появлению Z-бандинга могут привести самые разные причины. Прежде чем пробовать случайные исправления, лучше взглянуть на проблему со стороны; грамотная диагностика поможет вам сэкономить время, филамент и разочарование.
Ниже приведен контрольный список, который поможет вам шаг за шагом определить, что является причиной появления Z-полос на ваших отпечатках. Захватите блокнот и фотоаппарат, чтобы делать заметки и фотографии на каждом этапе. Это облегчит поиск неисправностей и сделает его более целенаправленным.
Чек лист
1. Внимательно рассмотрите полосы
Начнем с самого отпечатка. Осмотрите вертикальные стенки:
- Равномерно ли распределены линии по всей высоте отпечатка? Это часто указывает на механические проблемы, о которых мы говорили ранее. Возможно, у вас погнут ведущий винт или шатается сцепка.
- Они случайны или неравномерны? Если они случайны, это может означать, что есть проблемы с экструзией или перепады температуры.
- Линии проходят по всему периметру детали или только с одной стороны? Если только с одной стороны, подумайте о потоке воздуха, расположении швов или проблемах с охлаждением.
2. Сравните полосатость с шагом ведущего винта
Если полосы видны через каждые 8 мм, а ваш винт Z перемещается на 8 мм за оборот, это серьезная подсказка. Возможно, у вас погнутый винт или проблема с муфтой, вызывающая повторяющиеся смещения один раз за оборот.
3. Проверьте ось Z вручную
Здесь нужно проверить несколько моментов:
- Начните с ручного перемещения стола или портала вверх и вниз при выключенном питании.
- Движение должно быть плавным и равномерным. Медленно поворачивайте ведущий винт вручную и следите за муфтой. Если она смещается от центра или неловко изгибается, возможно, она неправильно выровнена или погнут вал двигателя.
- Снимите ведущий винт и покатайте его на плоской поверхности. Если он шатается или подпрыгивает, значит, он погнут.
- Проверьте рельсы или линейные направляющие на предмет ослабления или заедания. Если в принтере используются клиновые колеса, отрегулируйте эксцентриковые гайки так, чтобы портал был устойчивым, но свободно перемещался.
4. Проверка выравнивания рамы и портала
С помощью угольника убедитесь, что X-портал расположен ровно с обеих сторон. Если одна сторона выше, возможно, два винта по оси Z не синхронизированы или рама перекошена.
5. Напечатайте тестовый отпечаток с Z-полосами и внимательно следите за ним
Один из самых простых способов выявить проблемы с Z-бандингом — напечатать высокий одностенный цилиндр, например эту тестовую модель. Такая форма позволяет легче увидеть повторяющиеся линии, рябь или искажения поверхности при печати модели.
Проведите этот тест до и после внесения исправлений. Это даст вам обратную связь в реальном времени и подтвердит, связана ли проблема с вашим принтером или вызвана конкретной моделью или дизайном.
Во время работы принтера уделите время тому, чтобы понаблюдать за его поведением. Возможно, вы заметите что-то важное:
- Колеблется или раскачивается ли X-портал при движении? Это может указывать на расшатанную раму или неравномерную синхронизацию Z.
- Вибрирует или трясется ли винт Z при вращении? Это часто указывает на погнутый винт, смещенную или ослабленную муфту или даже перекошенную гайку Z.
Также не забудьте проверить температуру!
- Если температура сопла или стола колеблется на 5 °C и более, это может повлиять на консистенцию слоя. Часто это вызвано нестабильным нагревом или недостаточной настройкой ПИД-регулятора (см. раздел «Прошивка и слайсер» выше).
6. Меняйте по одной вещи за раз
Вы все еще видите Z-полосы на своих отпечатках?
- Попробуйте использовать более качественный филамент. Дешевые катушки с плохим контролем диаметра могут создавать линии, похожие на Z-полосы. Замените ее и выполните быстрый тестовый отпечаток, чтобы проверить, улучшится ли ситуация.
- Отключите Z hop, чтобы проверить, не влияет ли он на качество печати, как мы описали в разделе «Прошивка и слайсер» выше, а затем выполните тестовую печать, чтобы проверить улучшения.
- Поверните модель на столе в слайсере, а затем напечатайте ее снова. Если полоса перемещается вместе с моделью, это может быть артефакт модели или слайсера. Если же она остается в том же направлении, то, скорее всего, она механическая.
7. Обратитесь к сообществу
Если вы испробовали все способы и не смогли решить проблему, не напрягайтесь. Опубликуйте свои заметки и фотографии на форуме или в группах Reddit, например r/FixMyPrint или r/3Dprinting. Обычно сообщество отлично справляется с обнаружением проблем.
Ранее напечатанные детали
Допустим, вы уже напечатали деталь, и Z-полосатость проявилась. Если проделать все вышеописанные действия и напечатать деталь заново не представляется возможным, то есть хорошая новость: вы все равно можете привести деталь в порядок с помощью постобработки.
Самый простой способ — это шлифовка. Начните с более грубой наждачной бумаги, например 200 или 400 грит, чтобы сгладить крупные линии. Затем используйте более мелкую наждачную бумагу, например 800 или 1000, чтобы сделать поверхность более чистой и полированной. Не торопитесь и шлифуйте все стороны равномерно.
В конце концов, Z-полоса может проявиться, но она не должна испортить ваш отпечаток или ваш день.
Удачной печати!
