Безусловно, принтеры Bambu Lab отличаются высокой скоростью и отличным качеством печати. Тем не менее, мы заметили, что некоторые филаменты, поставляемые на рынок, не так просты в использовании, когда речь идет о быстрой печати. Чаще всего принтер либо печатает слишком быстро, и филамент не успевает за ним, либо слишком сильно замедляется, что приводит к проблемам с качеством печати.
В этой статье мы поделимся некоторыми советами и рекомендациями о том, как правильно настроить филаменты в Bambu Studio/Orca Slicer для работы с Bambu Lab X1C и P1P. Это руководство также подойдет и для других принтеров, если вы используете Bambu Studio или Orca Slicer и будет в основном посвящено быстрой печати.
Мы используем этот метод на таких принтерах, как QIDI X-MAX 3, FLSUN V400 и других принтерах Klipper и достигаем хороших результатов.
Проблема профиля слайсера
В состав Bambu Studio входит множество предварительно настроенных профилей для филаментов Bambu. Эти профили обычно работают отлично и очень быстро, но не всегда возможно использовать их с филаментами других производителей и получить идеальный результат, если филамент не обладает высокой скоростью потока.
Bambu Lab рекламирует свой хотенд как способный достигать 32 мм³/с, но это при использовании специальных филаментов с большим расходом и в определенных условиях. В наших тестах хотенд обычно достигает 20-22 мм³/с для получения надежных отпечатков, при этом температура сопла немного повышается.
Конечно, это во многом зависит от типа филамента, и иногда можно ограничиться 14-16 мм³/с, если используемый филамент не предназначен для высокопоточной/быстрой печати. У нас была такая проблема с некоторыми специфическими PETG филаментами, а также с плохой партией PLA.
Для решения этой проблемы компания Bambu Lab установила в слайсере для профилей филаментов «Generic» гораздо более низкое значение Max Volumetric Speed, чтобы обеспечить стабильность потока при использовании широкого спектра филаментов без необходимости специальной калибровки. Обычно это значение довольно консервативно, но обеспечивает достойные результаты при более низких скоростях печати.
Это подводит нас к проблеме, которую мы пытаемся решить в данной статье: Тонкая настройка общих профилей филамента с учетом потребностей конкретных филаментов других производителей. Основное внимание уделяется потоку, которая наилучшим образом подходит для конкретной скорости и высоты слоя, а также нахождению «оптимальной точки», при которой филамент не перегревается, что позволяет использовать более высокую скорость потока. И все это при одновременном обеспечении последовательного и плавного движения во время печати для получения равномерного покрытия.
Изменения потока и скорости печати во время печати могут натолкнуть вас на мысль о том, что принтер имеет проблему с Z-полосами или экструдированием, тогда как на самом деле проблема может быть связана не с системой перемещения, а с настройками слайсера, используемыми для печати модели.
Прочитав данную статью и следуя рекомендациям, вы сможете легко получать отличные отпечатки.
Ограничить скорость
Как видно, большинство настроек скорости между профилями в Bambu Studio довольно схожи, а основным параметром, ограничивающим скорость, является параметр Max Volumetric Speed, на вкладке Filament (филамент) в Filament Settings (Настройки филамента). В приведенном выше примере для параметра Max volumetric speed установлено значение 12 мм³/с.
Кроме того, еще одним важным ограничением скорости из настроек слайсера является параметр Layer time (Время слоя). Этот параметр доступен на вкладке Cooling (Охлаждение) в Filament Settings (Настройки материала).
В данном примере видно, что время слоя установлено на 8 секунд. Это означает, что какая бы скорость печати ни была установлена в слайсере, принтер никогда не будет печатать быстрее 8 секунд на слой, а будет замедляться, чтобы материал успел остыть перед нанесением нового слоя.
Данная проблема не является проблемой для больших моделей, поскольку печать слоя может занимать больше времени. Но на небольших моделях или объектах с замысловатым дизайном опция Layer time может привести к ухудшению качества и результатов печати.
Пример ограничения скорости
В приведенном выше примере используется профиль Generic PETG с настройками по умолчанию при высоте слоя 0,2 мм. Видно, что максимальная скорость печати принтера составляет 159 мм/с вместо 200 мм/с, установленных в параметрах Outer Wall (Внешний периметр) .
Одним из способов решения этой проблемы является увеличение Max volumetric speed (Макс. объемный расход) в настройках Filament Settings (Настройки материала) с 12 мм³/с до 15 мм³/с, что позволит принтеру достичь заданных 200 мм/с и печатать быстрее.
Однако, как вы возможно знаете на параметр Max volumetric speed могут влиять многочисленные настройки слайсера, такие как высота слоя, ширина слоя, скорость печати и температура. Если ваш филамент не может расплавиться достаточно быстро при более высоких настройках Max volumetric speed (Макс. объемный расход), то другой вариант — уменьшить высоту слоя, тем самым снизив скорость потока.
В приведенном выше примере просто уменьшили высоту слоя и теперь модель можно печатать со скоростью до 176 мм/с, хотя поток остается неизменным по сравнению с установленным по умолчанию значением 12 мм³/с.
Пример непостоянного потока
Вот еще один хороший пример вазы с 15% заполнением с использованием стандартного профиля Generic PLA, имеющего параметр Max volumetric speed (Макс. объемный расход) 12 мм³/с, модель может получить непостоянную печать (скорость потока). Как видно на отпечатке есть участки, где меняется скорость печати и соответственно цвет модели в слайсере.
Изменение параметра Max volumetric speed (Макс. объем потока) с 12 мм³/с до 20 мм³/с не решает проблему. Даже если мы увеличили скорость, некоторая нестабильность финишного отпечатка все равно будет иметь место и это связано с минимальным временем нанесения слоя, которое по-прежнему установлено на уровне 8 секунд.
Уменьшение времени слоя до 4 секунд решает эту проблему и непостоянная скорость потока на внешних стенках отпечатка практически исчезает. Конечно, по-прежнему остаются пурпурные участки, где принтер замедляется при печати ребер, но это вполне ожидаемо, поскольку для достижения наилучших результатов необходимо печатать ребра медленнее.
Баланс между параметром Max volumetric speed (Макс. объемный расход) и настройкой Layer time (Время слоя) очень важен, если вы хотите получить идеальную печать стенки, поскольку необходимо учитывать возможности обдува принтера. Более высокая продолжительность слоя позволит слоям лучше остывать и даст в целом лучший результат, но в большинстве случаев постоянная скорость потока в слайсере обеспечит лучший результат, если обдув будет поддерживаться.
Пример печати стенки
Рассмотрим пример — подставку для телефона от Mr.(Pr)interesting. При нарезке с использованием стандартного профиля Generic PLA можно увидеть множество несоответствий, вызванных сочетанием ограничений скорости потока и времени печати слоя.
Чтобы решить эту проблему и получить более стабильный результат печати, необходимо настроить как Max volumetric speed, так и Layer time. В данном случае слишком низкое время слоя не даст хорошего результата, так как слои не смогут достаточно быстро остыть из-за размеров модели.
Для получения результатов показанных выше мы установили Max volumetric speed (Макс. объемный расход) на 4 мм³/с и время печати слоя 5 секунд, что позволило получить гораздо более ровную и однородную поверхность. Конечно, при этом скорость печати значительно снижается, но если вы стремитесь к наилучшему качеству печати, то в данном случае придется пойти на компромисс. Печать одной модели на Bambu Lab X1 с указанными настройками занимает ~1 час.
Конечно, если печатать большее количество моделей, то проблема отпадает, так как времени на охлаждение слоев достаточно, а также нет необходимости ограничивать скорость потока. В приведенном ниже примере используются значения по умолчанию 12 мм³/с и 8 секунд, а избавиться от небольшого несоответствия в верхней части можно, немного уменьшив время слоя, возможно до 6 секунд. При таких настройках можно получить то же качество, что и выше, но при этом напечатать четыре модели всего за ~2 часа.
Наконец у нас есть еще один пример с использованием старого доброго калибровочного кубика. Множество людей используют его в качестве тестового образца и это отлично, но размер кубика слишком мал для получения корректных результатов на быстром 3D-принтере. На приведенном выше изображении видно, как изменяется поток по стенкам куба.
Печать этого куба с настройками по умолчанию может натолкнуть на мысль о том, что существует проблема с Z-полосами или неравномерной экструзией, но это не так. Если минимальное время слоя установить на 1 секунду, а модель разместить на печатной пластине ближе к AUX-вентилятору (в данном случае на Bambu Lab X1), то можно получить близкий к идеальному результат за половину времени печати.
Калибровка Max Volumetric Speed
При необходимости калибровки максимального потока Orca Slicer очень прост в использовании. Просто выберите опцию Max flow rate на вкладке Calibration. Затем выберите оптимальный для вас диапазон и шаг и запустите печать.
После завершения теста можно визуально проверить его и определить, при каком значении филамент перестает выдавливаться, и выбрать значение на ~2 шага ниже для достижения наилучших результатов. Учитывая, что Мax volumetric speed для сопла Bambu Lab составляет около 20-22 мм³/с, я бы не стал пытаться проводить тест выше этого значения. Даже если вы обнаружите, что можете выжать немного больше потока из конкретного филамента, не думаю, что это стоит того.
Чаще всего при работе в слайсере не используется фиксированное значение Max Volumetric Speed, а регулируется в зависимости от потребностей и настроек, используемых для конкретной модели. Нужно стремиться к тому, чтобы скорость потока была равномерной, как указано в начале статьи, но также стараюсь использовать настройки, которые не превышают ожидаемые объемные возможности филамента.
Лучше использовать меньшую высоту слоя, что позволяет использовать меньшее значение Мax volumetric speed и постоянную скорость, чем доводить сопло до предела и замедляться во время печати в некоторых ситуациях, когда пределы достигнуты.
