Температурная Башня и Как ее Сделать в Bambu Studio, Prusa Slicer и OrcaSlicer

Температурная башня — это быстрый, недорогой и полезный инструмент. С помощью всего одного небольшого отпечатка вы сможете многое узнать о поведении вашего филамента и добиться более четких, прочных и надежных 3D-отпечатков.

Едва ли что-то может разочаровать больше, чем распаковка новой катушки филамента премиум-класса, запуск длительной печати и обнаружение хрупкого, пушистого беспорядка. Хотя установка сопла ровно посередине рекомендуемого производителем температурного диапазона кажется безопасным решением, редко когда это оптимальный вариант для каждой конкретной машины. Вот как небольшой многоэтапный тест калибровки может спасти ваш следующий проект от попадания в мусорное ведро.

Независимо от того, стремитесь ли вы к более чистым вылетам, лучшей адгезии слоев или меньшему образованию нитей, температурная кривая — один из лучших и самых быстрых способов настроить конкретный филамент именно для вашего принтера.

Поскольку у каждого филамента есть диапазон температур, при которых он печатается, скажем, 190–230 ºC, установка температуры сопла в середине не всегда является лучшим выбором. Конечно, более высокая температура лучше для более быстрых и толстых слоев, а более низкая — идеальна для тонких слоев, но вам нужно найти идеальную температуру для вашего принтера, при которой не будет ни стрингинга (слишком горячо), ни плохой адгезии слоев (слишком холодно).

Температурная башня — единственный способ узнать это наверняка. Она позволяет печатать одну модель при нескольких температурах сопла, что упрощает сравнение результатов.

Температурные башни особенно полезны при тестировании новой марки филамента, смене материалов, изменении скорости печати или устранении распространенных проблем, таких как плохое соединение, слабые слои, капли, нитки и шероховатые поверхности.

В этом руководстве мы объясним, что такое температурная башня, как настроить ее в вашем слайсере (Prusa, Bambu, Orca) и как интерпретировать результаты после завершения печати.

Что такое температурная башня и где её найти?

Температурная башня — это деталь, напечатанная в качестве калибровочного инструмента и состоящая из нескольких секций, расположенных одна над другой. Каждая секция печатается при различной температуре сопла, обычно с шагом 5 °C или 10 °C.

Например, башня из PLA может начинаться с 230 °C внизу, затем температура снижается до 225 °C, 220 °C, 215 °C и так далее по мере того, как печать становится выше. После завершения печати башни вы можете сравнить различные секции, чтобы определить, какая температура обеспечивает наилучший баланс прочности, детализации, качества выступов, качества поверхности и образования нитей.

Хотя вы могли бы напечатать практически что угодно, например вазу или подставку для карандашей, и менять температуру по мере роста, температурные башни имеют специфические особенности, которые позволяют проверить поведение нити при различных температурах.

Большинство температурных башен включают такие элементы, как:

• Мостики
• Выступы
• Тонкие стенки или столбики
• Мелкие детали
• Цифровые метки
• Тесты на паутину
• Зоны сцепления слоев

Не печатайте температурную башню с поддержками. Отключите поддержки, так как одним из элементов тестирования является то, как материал печатает выступы и мостики. Ваш слайсер может выдать предупреждение о «длинных мостиковых экструзиях», но игнорируйте его и печатайте башню как есть.

Некоторые материалы, такие как PETG, демонстрируют различную отделку поверхности в зависимости от температуры, от матовой до глянцевой.

Цель не всегда заключается в поиске самого красивого участка. «Оптимальная» температура зависит от того, что наиболее важно для вашей печати. Функциональные детали могут потребовать более прочной адгезии слоев, в то время как для декоративных элементов важнее четкие детали и меньшее количество нитей.

Где скачать модель башни

Есть несколько различных вариантов, когда дело доходит до поиска температурной башни. Для начала, самый простой вариант — скачать готовую модель из Thingiverse или другого репозитория STL. Некоторые модели просты, как блоки уложенные друг на друга. Другие предлагают больше деталей и тестов в дополнение к проверке температуры. Эта компактная башня показывает, как температура влияет на множество факторов печати.

Перед началом

Ориентируйтесь на диапазон температур, рекомендованный производителем филамента. Если на катушке указано 190–220 °C, ваша температурная башня должна проверять температуры в этом диапазоне или близкие к нему.

Тестовый цикл не обязательно должен начинаться с самой высокой температуры, технически он может проходить в любом направлении, но обычно лучше начинать с самой высокой температуры и постепенно снижать ее по мере продвижения печати. Более высокая температура первых слоев улучшает адгезию к столу и надежность экструзии, в то время как последующие участки позволяют сравнить поведение нити при более низких температурах. Начинать с низкой температуры можно, но это увеличивает риск плохой адгезии первого слоя или недостаточной экструзии до завершения теста.

Хорошая отправная точка:

• PLA: 230–190 °C
• PETG: 250–220 °C
• ABS/ASA: 260–230 °C
• TPU: 240–210 °C

Эти диапазоны варьируются в зависимости от бренда, принтера, нагревательного элемента, сопла и скорости, поэтому всегда сначала проверяйте упаковку нити.

Также стоит просушить нить перед тестированием, особенно PETG, TPU, нейлон и другие материалы, чувствительные к влаге. Влажная нить может привести к образованию нитей, пузырьков, слабых слоев и шероховатых поверхностей, что может сделать результаты теста башни недостоверными.

Распечатайте башню с теми же настройками, которые вы планируете использовать для реальных печатей. Температура зависит от скорости, охлаждения, высоты слоя, размера сопла и расхода материала.

Меняйте только одну основную переменную за раз. Башня температур предназначена для определения температуры. Если вы одновременно измените отвод, охлаждение и скорость, будет сложнее понять, что именно улучшило качество печати.

Запишите результат. Как только вы найдете подходящую температуру, сохраните ее в профиле нити в программе нарезки, чтобы не пришлось повторять тест позже.

Температурная башня в BambuStudio

В Bambu Studio создать температурную башню относительно просто. Рабочий процесс включает добавление пользовательского G-кода на определённые слои после нарезки, но не беспокойтесь — слайсер выполняет большую часть работы. Собственные профили нити от Bambu часто хорошо оптимизированы, но для нитей сторонних производителей все же полезно провести тестирование температур.

Сначала загрузите или импортируйте модель температурной башни. Выберите башню, соответствующую диапазону температур, который вы хотите протестировать, или выберите башню с пустыми метками и сделайте свои собственные пометки. Убедитесь, что башня напечатана с использованием тех же сопла, рабочей платформы и условий в камере, которые вы обычно используете. Это особенно важно для высокоскоростных принтеров, принтеров с закрытой камерой и таких материалов, как ABS, ASA и PC.

Мы выбрали популярную модель от EleHazar 3DinPlastic с MakerWorld, которая имеет выступы под углом 55º и 45º.

1. Откройте модель в Bambu Studio и выберите принтер, тип нити, платформу и профиль печати. В загруженной модели уже задана большая часть параметров периметра, но вам следует настроить их в соответствии с профилем, который вы планируете использовать для реальной печати.
2. Установите начальную температуру сопла для первого участка башни.
3. Сгенерируйте слайсы платформы и перейдите к предварительному просмотру.
4. Используйте ползунок слоев в правой части экрана, чтобы найти слой, в котором начинается следующий температурный участок.
5. Щелкните правой кнопкой мыши по маркеру слоя или воспользуйтесь контекстным меню слоя, чтобы выбрать «Добавить пользовательский G-код». Введите команду температуры сопла, чтобы изменить температуру следующего участка на 225 ºC. Необходимо ввести команду «M104 S225».
6. Переместите ползунок к следующему температурному участку и повторите изменение G-кода: «M104 S220», «M104 S215» и т. д.
7. Распечатайте как обычно.

Если вы хотите, чтобы принтер дождался, пока сопло достигнет новой температуры, прежде чем продолжить, используйте M109 вместо M104. Это может быть наиболее точным, но занимает больше времени. Для большинства температурных башен обычно предпочтительна команда M104, поскольку принтер продолжает двигаться, пока температура постепенно изменяется.

После завершения печати определите, какая настройка лучше всего подходит для ваших нужд, и создайте в слайсере пользовательский профиль печати для этого филамента.

Температурная башня в Prusa Slicer

PrusaSlicer предоставляет много информации о вашей печати, поэтому легко создать предсказуемую температурную башню. Сначала загрузите или импортируйте модель температурной башни. Выберите башню, соответствующую диапазону температур, который вы хотите протестировать, или выберите башню с пустыми метками и сделайте свои собственные заметки. Убедитесь, что башня напечатана с использованием тех же сопла, рабочей платформы и условий в камере, которые вы обычно используете. Если вы обычно печатаете PLA с высотой слоя 0,2 мм и умеренной скоростью, используйте эти настройки и для башни. Это особенно важно для высокоскоростных принтеров, принтеров с закрытой камерой и таких материалов, как ABS, ASA и PC.

1. Импортируйте STL-файл температурной башни в PrusaSlicer.
2. Выберите принтер, нить и профиль печати, которые хотите протестировать.
3. Установите начальную температуру сопла в настройках нити. Для нисходящей башни это обычно самая высокая температура. Например, если вы тестируете PLA Elegoo Matte, изображенный выше, с диапазоном температур от 190 °C до 230 °C, установите температуру нити на 230 °C.
4. Разбейте модель на слои.
5. Перейдите в режим предварительного просмотра. Используйте вертикальный ползунок слоев с правой стороны, чтобы перейти к слою, где начинается следующий температурный участок, то есть прямо над участком 230 °C. Затем щелкните правой кнопкой мыши по маленькому значку «плюс» на ползунке слоев и выберите «Add custom G-code».
6. Введите «команду» температуры, чтобы изменить температуру следующего участка на 220 °C. Команда, которую нужно ввести, — «M104 S225». Это указывает принтеру понизить температуру сопла до 220 ºC.
7. Переместите ползунок вверх к следующему температурному участку и повторите: «M104 S220», «M104 S215» и т. д.
8. Экспортируйте G-код и напечатайте.

Если вы хотите, чтобы принтер подождал, пока сопло достигнет новой температуры, прежде чем продолжить, используйте M109 вместо M104. Для большинства температурных башен обычно предпочтительна команда M104, поскольку принтер продолжает двигаться, пока температура постепенно изменяется.

После завершения печати определите, какая настройка лучше всего подходит для ваших нужд, и создайте в Prusa Slicer пользовательский профиль печати для этого филамента.

Температурная башня в OrcaSlicer

Процесс создания температурной башни в OrcaSlicer очень похож на то, как это делается в других слайсерах. Сначала модель нарезается на слои, а затем на определённые слои добавляется пользовательский G-код, благодаря которому температура сопла изменяется по мере того, как печать достигает каждого участка башни.

Встроенные и предоставленные сообществом профили филаментов OrcaSlicer часто являются хорошей отправной точкой, но при использовании новых или сторонних филаментов все же рекомендуется провести надлежащее тестирование температур.

Сначала загрузите или импортируйте модель температурной башни. Выберите ту, которая соответствует диапазону температур, который вы хотите протестировать, или используйте пустую башню и делайте собственные заметки. Убедитесь, что башня напечатана с использованием того же сопла, рабочей платформы, корпуса и общих условий печати, которые вы обычно используете. Это особенно важно для высокоскоростных принтеров, закрытых машин и таких материалов, как ABS, ASA, нейлон и PC.

Откройте модель в OrcaSlicer и выберите свой принтер, тип филамента, стол и профиль процесса. Если загруженная башня уже содержит метки или высоты секций, проверьте, соответствует ли модель температурным ступеням, которые вы хотите протестировать. Вам также следует настроить параметры печати в соответствии с типом профиля, который вы планируете использовать для реальных печатей.

1. Установите начальную температуру сопла для данного участка башни.
2. Создайте сетку и перейдите в режим предварительного просмотра.
3. С помощью ползунка слоев в правой части экрана найдите слой, в котором начинается следующий температурный участок.
4. Щелкните правой кнопкой мыши по маркеру слоя или воспользуйтесь контекстным меню слоя и выберите «Add Custom G-code».
5. Введите команду температуры сопла для следующего участка. Например, чтобы изменить температуру сопла на 225 °C, введите: M104 S225
6. Переместите ползунок вверх к следующему температурному участку и повторите процесс со следующим значением, например: M104 S220, M104 S215 и т. д.
7. После добавления всех изменений температуры отправьте файл на принтер или экспортируйте G-код как обычно.

Если вы хотите, чтобы принтер подождал, пока сопло достигнет новой температуры, прежде чем продолжить, используйте M109 вместо M104. Для большинства температурных башен обычно предпочтительна команда M104, поскольку принтер продолжает двигаться, пока температура сопла постепенно изменяется, что лучше соответствует тому, как происходят переходы температуры во время реальной печати.

После завершения печати сравните каждый участок башни. Обратите внимание на качество поверхности, нитки, качество печати на выступе, мостики, острые углы, адгезию слоев и любые признаки недо- или переэкструзии. Как только вы найдете самый удачный участок, используйте эту температуру для создания или обновления пользовательского профиля нити в OrcaSlicer.

В случае с OrcaSlicer следует помнить о нескольких дополнительных моментах:

• Не меняйте слишком много других переменных одновременно. Не трогайте скорость, охлаждение, расход, подачу давления и отвод, если только вы не тестируете именно их.
• Убедитесь, что изменения температуры добавлены после нарезки в предварительном просмотре, а не просто путем изменения профиля нити.
• Перед экспортом или печатью проверьте, что пользовательские маркеры G-кода появляются на нужных слоях.

Температурная башня в слайсере Cura

Пользователи Cura могут воспользоваться удобным плагином для создания температурной башни, даже не импортируя файл SLT. Метод с использованием плагина AutoTowers является самым простым, поскольку изменения температуры обрабатываются автоматически. Кроме того, это снижает вероятность случайного размещения изменения температуры на неправильном слое.

Технически в Cura есть возможность вручную изменять температуру в модели, но это настолько обременительно, что мы даже не рекомендуем пробовать.

Плагин Cura AutoTowers

1. Откройте Cura и перейдите в Marketplace. Найдите «AutoTowers Generator», установите плагин и перезапустите Cura.
2. После установки перейдите в «Extensions» > «Auto Towers» и выберите «Temp Tower».
3. Выберите предустановку типа нити для вашей температурной башни, и Cura сгенерирует башню и автоматически применит изменения температуры для каждого участка.

Перед нарезкой проверьте настройки плагина. В зависимости от башни вы можете настроить материал, начальную температуру, конечную температуру и шаг изменения температуры. Убедитесь, что диапазон соответствует вашему филаменту.

Как читать результаты

В конечном счете, красота — в глазах смотрящего и оценка того, что по вашему мнению работает лучше всего, будет отличаться от человека к человеку и от отпечатка к отпечатку. Температурная башня — не единственный инструмент, который нужно использовать, чтобы убедиться, что ваши отпечатки получатся максимально близкими к тому, что вам нужно, но она может помочь вам указать направление для наилучших настроек.

Три наиболее распространенные вещи для оценки которых люди используют температурные башни — это адгезия слоев, образование паутины и качество отпечатков. Давайте обсудим каждый из этих пунктов более подробно.

Адгезия слоев

Адгезия слоев — это наиболее распространенный аспект качества печати, который люди ищут на температурной башне. Изменение температуры изменяет способ сцепления слоев друг с другом, что влияет как на прочность модели, так и на ее внешний вид.

Если материал плавится недостаточно, он может неправильно связываться со слоем, расположенным под ним. Это означает, что на стыках слоев будут слабые места, что может привести к сбоям в печати или к тому, что готовая деталь будет особенно хрупкой. Когда печать завершена, это становится более очевидным, поскольку слои можно раздвинуть или между ними остаются видимые зазоры.

Четкость деталей

Обратите внимание на мелкий текст, углы, точки и тонкие элементы. Более высокие температуры могут сглаживать детали и приводить к появлению потеков, в то время как более низкие температуры позволяют сделать углы более четкими.

Если на башне имеются тисненые или рельефные цифры, используйте их для сравнения качества прорисовки деталей.

Паутина

Еще одним популярным показателем является количество паутины, вызванная температурными настройками. Хотя это не так сильно влияет на печать, как адгезия слоев, это ключевой показатель того, правильно ли настроена печать. Большое количество паутины означает, что потребуется больше постобработки, а когда время критически важно, это может стать важным фактором.

Паутина возникает, когда небольшое количество филамента выходит из сопла при движении печатающей головки. Оно может иметь разный вид, но чаще всего выглядит как тонкие волоски между двумя точками, которые не должны быть соединены.

Мостики и наклонные выступы

Проверьте мостики и наклонные выступы. Если нижняя сторона сильно провисает, это может означать, что температура слишком высокая, охлаждение недостаточное или скорость печати не подходит для данного материала.

Снижение температуры часто помогает устранить мостики, однако слишком низкая температура может привести к слабой экструзии или плохой сцепке слоев.

Поверхность отпечатка

Качество поверхности отпечатка не часто связывают с неправильным выбором температуры филамента, но эти два фактора взаимосвязаны больше, чем люди думают.

Если филамент плавится неравномерно, то вы потеряете детали отпечатка. Это может проявляться в различных формах, включая капли или прыщи на поверхности или неровности — выглядящие ступеньками из-за того, что слои не соединяются равномерно.

Точность размеров

Измерьте башню, если точность размеров имеет важное значение. Температура может влиять на чистоту формирования углов и степень растекания материала после экструзии. Это может иметь значение для механических деталей, защелкивающихся соединений и допусков.