Фотополимерный отпечаток не прилипает к столу? Не теряйте надежды! Ознакомьтесь с этими шестью советами для идеальной адгезии!
После каждого слоя деталь, напечатанная на фотополимерном 3D-принтере, отслаивается с небольшим усилием «как присоска» от пленки FEP принтера. Можно представить себе, что в этом процессе легко может произойти что-то непредвиденное, что приведет к сбою и потребуется устранять последствия. Однако можно сделать все возможное, чтобы этого не произошло.
В этой статье мы привели шесть советов, позволяющих обеспечить прилипание отпечатка к столу. В целом все эти решения направлены на повышение адгезии слоя смолы, подвергшегося УФ-воздействию, к столу или на усиление адгезии самой смолы.
Советы упорядочены по степени простоты их применения, поэтому рекомендуется выполнять их последовательно. Приступим!
Совет №1: Выровнять стол
В первую очередь необходимо проверить, что стол абсолютно параллелен пленки FEP. Если это не так, его можно легко выровнять с помощью винтов на креплении стола.
- Очистить стол.
- Установите стол на принтер.
- Слегка ослабьте винты и убедитесь, что стол может свободно вращаться.
- Убедитесь, что пленка FEP чистая и на ней нет остатков смолы.
- Вручную или автоматически опустите стол до упора вниз.
- Снова затяните винты, чтобы зафиксировать стол на месте.
Также следует проверить, достает ли стол до дна ванночки. Иногда неисправный концевик не позволяет столу опуститься до дна ванночки.
Совет №2: Параметры экспозиции
Конечная цель всех фотополимерных смол — обеспечить достаточное сцепление со столом. Адгезия смолы к столу должна быть сильнее, чем адгезия к пленке FEP. Если стол расположен ровно, но смола продолжает прилипать к листу FEP, необходимо проверить параметры экспозиции, особенно начальное и конечное время экспозиции.
Время экспозиции для первого слоя зависит от смолы и модели принтера. Таблицы с конкретными значениями времени экспозиции можно найти в Интернете. Особенно достоверной является информация от производителя принтера и смолы. Но и другие таблицы дают ориентировочные значения.
Если точных значений нет, проверьте опытным путем, имеет ли значение более длительное время экспозиции первого слоя (например 8-10-кратное). Например первый слой прилипает слишком сильно, уменьшите время экспозиции первого слоя.
Если первый слой вообще не прилипает или отпечаток отрывается после нескольких слоев, следует также изменить время экспозиции нижнего слоя. Если проблема не решена, можно провести тест на экспозицию по свету. При этом определяется оптимальное время экспозиции для конкретной комбинации принтера и смолы. Загружается специальная тестовая модель и производится частичное изменение прошивки принтера. Первый слой частично засвечивается. По готовому тестовому отпечатку можно определить оптимальное время экспозиции.
Совет №3: Настройки подъема
Высота подъема
После каждой фазы экспозиции отпечаток отрывается от пленки FEP. Во время этого процесса стол поднимается на несколько миллиметров или сантиметров для отрыва, в зависимости от материала. Пленка FEP является гибкой и должна немного растягиваться. Обычно отпечаток полностью отделяется от пленки и смола заполняет пустоты, после чего стол снова опускается до пленки на зазор высоты слоя.
Однако если высота подъема недостаточно велика, отпечаток не сможет полностью оторваться от пленки. Поскольку в эту область не поступает смола, она продолжет затвердевать. В конце концов, отпечаток ломается в самом слабом месте и падает на дно ванночки со смолой.
Обычно существуют хорошие предварительные настройки высоты подъема. Ориентировочные значения можно взять из данных производителя. Однако следует помнить, что для эластичных смол высота подъема должно быть больше, чем для жестких смол. Эластичные смолы с большей вероятностью будут растягиваться при подъеме стола.
Скорость подъема
Следует также учитывать скорость подъема. В зависимости от скорости различные силы оказывают негативное влияние на процесс печати. Полости внутри отпечатка (так называемые «присоски») и высокая вязкость смолы могут увеличить усилие отрыва на отпечаток.
Поскольку лист FEP является эластичным, он растягивается в разной степени в зависимости от скорости подъема печатной формы. Слишком быстрое поднятие увеличивает нагрузку на отпечаток, а также повышает риск его отрыва от печатной пластины.
Напротив, слишком медленный подъем рабочей пластины также неэффективен. В этом случае пленка FEP имеет больше времени для растяжения. Для компенсации этого необходимо увеличить расстояние подъема, чтобы обеспечить отрыв отпечатка от листа FEP. В результате время печати значительно увеличивается.
Как и в случае с расстоянием подъема, оптимальные значения скорости подъема для конкретных комбинаций смолы и принтера можно найти в данных производителя.
Совет №4: Настройка модели
Если после применения предыдущих решений печать по-прежнему не держится, проблема может заключаться в настройках адгезии стола. Модель должна иметь достаточный контакт со столом, чтобы обеспечить достаточную адгезию. Если только несколько небольших участков модели имеют косвенный или прямой контакт с ней, это может быть причиной того, что печать не прилипает к столу.
Решение заключается в увеличении площади модели, контактирующей со столом. Как и в FDM-печати, в фотополимерной 3D-печати существуют подложка. Она увеличивает площадь контакта модели со столом. Помимо подложки, стоит также обратить внимание на настройку поддержки.
Если подложка или несколько поддержек невозможны, у вас есть еще один, хотя и ограниченный способ добиться лучшей пригодности к печати: выравнивание модели. Поверните объект так, чтобы большая плоская поверхность соприкасалась со столом. Это повышает вероятность успешной печати.
Однако будьте осторожны с чашеобразными присосками. Жидкая смола может застрять между отпечатком и листом FEP. В таких случаях усилие, необходимое для отрыва отпечатка от листа, значительно возрастает.
Совет №5: Натяжка пленки FEP
Поскольку свежеотвержденная смола отрывается от пленки FEP после завершения каждого засвечивания, натяжение пленки играет решающую роль. Недостаточно натянутая пленка увеличивает вероятность прилипания отпечатка к пленке, а слишком натянутая отрицательно сказывается на сроке службы пленки.
Как видите, необходимо найти оптимальный вариант. О том, как это делается, читайте в нашей статье об установки пленки FEP на Anycubic Photon Zero.
Совет №6: Поверхность стола
Поверхность стола является важным фактором для адгезии смолы. Очень гладкая поверхность плохо прилипает, поэтому нанесение легких задиров и царапин наждачной бумагой делает поверхность более шероховатой и значительно повышает адгезию. Но учтите, что этот шаг не обратим!
Если вы подозреваете, что проблема заключается в поверхности стола, но предпочитаете, чтобы царапины появились со временем (как это неизбежно происходит), попробуйте нанести на поверхность стола немного смолы кистью непосредственно перед началом печати. Это позволит избежать попадания пузырьков воздуха, так как смола в ванне полностью смочит поверхность стола при первом погружении.
Профилактика: Хранение смолы
Чтобы избежать проблем с адгезией, необходимо в первую очередь позаботиться о том, чтобы смола была в наилучшем состоянии. В конце концов, отверждение смолы — это химическая реакция, поэтому для ее протекания необходимы определенные условия.
Старайтесь не оставлять смолу в ванне слишком долго. Пигменты и другие добавки в смоле имеют свойство оседать даже через сутки, поэтому перед началом печати обязательно перемешайте смолу в ванночке. (Однако после нескольких недель пребывания смолы в ванночке она может частично отвердеть или стать менее активной, что может привести к проблемам с адгезией.
Кроме того, смола должна иметь подходящую температуру, чтобы отверждаться должным образом. В идеале температура должна составлять 25-30 °C, хотя в зависимости от типа смолы и производителя она может несколько отличаться. Компания Phrozen рекомендует увеличить время засвечивания, если температура немного ниже идеальной. Если же температура окружающей среды в районе вашего принтера регулярно опускается ниже 18 °C, то, возможно, стоит обратить внимание на нагреватель, подобный тому, что предлагает компания ChiTu Systems. В качестве альтернативы можно прогреть стол перед печатью феном или тепловой пушкой.
