Распространенные Проблемы 3D-печати

Возникли проблемы 3D-печати? Ознакомьтесь с руководством по устранению неполадок в 3D-печати, чтобы узнать обо всех распространенных проблемах 3D-печати и их решениях. Включает как FDM, так и SLA 3D-печать.

Удивительно на что способен ваш 3D-принтер. Однако у всех нас были моменты, когда несмотря ни на что простая казалось бы модель, просто отказывается успешно печататься.

Ознакомьтесь с бесплатной шпаргалкой, чтобы сэкономить время и нервы и начать печатать на 3D-принтере без стресса.

Проблемы с 3D-печатью FDM: Ничего не Печатается

Как бы вы ни старались, ваша деталь просто отказывается печататься. Пластик не выходит из хотенда. Возможные причины этого типа проблемы 3D-печати многочисленны.

Закончился филамент

Ничего не печатается, даже если модель была правильно установлена ​​и настроена в слайсере. Тем не менее, как бы вы ни старались при многократной отправке отпечатка на принтер ничего не происходит, за исключением частичного выдавливания пластика из сопла.

В качестве альтернативы модель частично прошла печать и экструзия филамента прекращается, но сопло продолжает печатать в воздухе.

Это очевидная проблема, которую нельзя игнорировать во многих принтерах, таких как машины в стиле Prusa i3, где катушка с филаментом полностью видна, но на других принтерах, таких как XYZ DaVinci, Cel Robox и Ultimaker, проблема не всегда сразу очевидна.

В этих и многих других принтерах филамент либо встроен в конструкцию принтера, либо спрятан сзади.

Конечно, некоторые принтеры оснащены «умными» катушками, которые передают данные в программное обеспечение и показывают, что материал на катушке близок к концу или закончился. Однако все мы любим возиться и использовать собственные встроенные программы или программное обеспечение сторонних производителей, и они иногда позволяют обойти такие сбои. Есть и другие принтеры, которые просто не оснащены никакими системами защиты от сбоев.

Во всех случаях, особенно с экструзионными системами типа Боудена, вам придется извлечь оставшийся пруток, а затем заправить свежую катушку с филаментом.

Устранение причины

• Посмотрите катушку с филаментом, есть ли филамент. Если нет, загрузите новую катушку.

Сопло слишком близко к столу

Несмотря на то, что филамент загружен, а печатающая головка движется без заминок, а пластик не ложится на рабочий стол.

Проще говоря, ваше сопло слишком близко к рабочему столу. Если вы каким-то образом откалибровали свой рабочий стол на расстояние в несколько микрон от сопла, маловероятно, что расплавленному пластику есть место для выхода.

• В лучшем случае на вашей модели не будет первых слоев и у неё не будет шансов прилипнуть.
• В худшем случае расплавленный пластик  не выдавленный через сопло, застрянет в хотенде.

Устранение проблемы

• увеличить высоту сопла: большинство 3D-принтеров в своих системных настройках позволяют установить смещение по оси Z. Чтобы поднять сопло от стола, вам нужно увеличить смещение до положительного значения, также работает и в обратном направлении: отрицательное смещение помогает избавиться от плохой адгезии.
• В качестве альтернативы, если ваш принтер позволяет это, вы можете добиться того же эффекта, опустив рабочий стол. Однако это более проблематичное решение, поскольку оно требует повторной калибровки и выравнивания стола.

Засорилось сопло

Вы запускаете задание на печать, но, что бы вы ни пытались из сопла ничего не выходит. Замена филамента не работает.

После замены катушки в сопле может остаться небольшой кусочек прутка, оборвался в хотенде. Когда загружается новый пруток, кусок старой оставшийся в сопле, не позволяет протолкнуть новый филамент.

Небольшое техническое обслуживание принтера может значительно снизить вероятность возникновения таких проблем, как засорение сопла, влияющих на экструзию. На самом деле часто можно обнаружить, что еще до появления засора внутри сопла находится старый карбонизированный филамент. Он может и будет находиться там неделями или даже месяцами, и вы не заметите этого, но в качестве отпечатков появятся небольшие признаки.

Эти эффекты часто остаются незамеченными: например, небольшие зазубрины на внешних стенках, небольшие вкрапления темного филамента или небольшие изменения в качестве печати между моделями. Эти дефекты часто просто списывают на небольшие отклонения, которые мы привыкли ожидать от 3D-принтеров, но на самом деле может происходить нечто более зловещее. Метод очистки, известный как «атомная очистка сопла или на холодную» (о котором мы подробно рассказываем ниже), может решить проблему.

Обычно это происходит если часто переключаетесь с PLA на ABS. В сопле остается небольшое количество PLA, и он нагревается до температуры, превышающей его нормальную температуру плавления. Он может обуглится и загорется.

Точно так же переключитесь между ABS и нейлоном. Нередко можно увидеть, как на короткое время появляется струйка дыма, когда вставлен новый пруток.

Если вам повезет, очистка сопла может быть быстрой и легкой. Начните с удаления филамента. Затем с помощью панели управления вашего принтера (если она есть) выберите настройку «нагреть сопло» и увеличьте температуру до точки плавления застрявшей нити. В качестве альтернативы подключите принтер к компьютеру, на котором запущено совместимое управляющее программное обеспечение и нагрейте сопло с его помощью. Для PLA установите температуру 220 °C. Как только сопло достигнет нужной температуры, используйте небольшую булавку, чтобы очистить отверстие (будьте осторожны, чтобы не обжечь пальцы). Если у вас диаметр сопла 0,4 мм, вам понадобится шпилька меньшего размера; комплект для чистки аэрографа работает отлично.

Можно протолкнуть пластик другим кусочком филамента. Начните с удаления филамента, как раньше, а затем снимите трубку подачи с печатающей головки. Нагрейте сопло до 220 °C для PLA, а затем с помощью другого прутка протолкните его сверху, чтобы попытаться вытолкнуть застрявший пластик в сопле. Однако не давите слишком сильно, так как вы рискуете погнуть балку принтера.

Устранение проблемы

1. Нагрейте сопло и прочистите его иглой
2. Снимите тефлоновую трубку и попробуйте протолкнуть филамент через нее с помощью другого куска филамента
3. В лучшем случае, вам нужно демонтировать и разобрать хотенд.
4. Атомная очистка сопла или на холодную. Можно использовать для этого ABS или нейлон, но наиболее стабильные результаты дает нейлон из-за его более высокой температуры плавления. Филамент также намного лучше держит форму. Однако более распространен ABS:
   • Начните с удаления филамента, который уже находится в печатающей головке, обычным для вашего принтера способом.
   • Увеличьте температуру сопла до 240 градусов для ABS, но если вы используете нейлон, проверьте температуру плавления на упаковке. Оставьте его при этой температуре на 5 минут, не проталкивая пруток.
   • Медленно надавливайте на пруток, пока она не начнет выходить из сопла. Слегка вытяните его и снова протолкните, пока он не начнет вытекать из сопла.
   • Уменьшите температуру до 180 градусов для АБС-пластика или до 140 градусов для нейлона. Оставьте принтер при этой температуре на 5 минут.
   • Вытащите пруток из хотенда. Если вы посмотрите на конец, вы увидите на конце черный карбонизированный материал. Повторяйте процесс, пока он не станет чистым. Если пластик не вытекает из сопла, слегка увеличивайте температуру.

Печатающая головка не попадает на стол

Когда печатающая головка не попадает на рабочий стол, она обычно выходит за пределы X или Y. Когда головка пытается выйти за пределы своей самой дальней точки, будет создаваться шум из-за проскальзывания ремней, зубчатый шкив или из-за того, что головка просто пытается разорвать боковую часть принтера.

Очень маловероятно, что вашему принтеру удастся распечатать в таком состоянии. И хотя это легко исправить, это не проблема, которую можно пропустить или решить позже.

Устранение проблемы

• Что вызывает эту проблему — неверная настройка, неправильный выбор принтера или изношенные или сломанные концевики — все это распространенные проблемы.
• Если проблема связана с новым принтером, вероятно, что-то не так с конфигурацией принтера. Снова запустите процесс установки и убедитесь, что у вас правильная версия прошивки для вашего принтера.
• Случайный выбор неправильного принтера из раскрывающегося списка в программе слайсера может быть частой причиной этой проблемы с 3D-печатью. Например, попытка печати с помощью Ultimaker Go с использованием файлов печати, настроенных для Ultimaker 2.
• При настройке принтера убедитесь, что вы указали правильный объем печати, снова либо в микропрограмме принтера, либо с помощью программного обеспечения. Если принтер считает, что у него платформа для печати больше, чем у него, он попытается использовать ее, даже если ее там нет.
• Если с вашим принтером обычно все в порядке, а затем проблема возникает внезапно, начните с двойной проверки программного обеспечения для подготовки к печати. Что-то могло быть сброшено или изменено обновлением! Программное обеспечение нередко либо возвращается к настройкам по умолчанию, либо автоматически выбирает последнюю версию принтера, даже если это не та, которую вы используете.
• И если все остальное выглядит нормально, возможно, один из ваших концевиков в принтере перестал работать

Обрыв филамента

Катушка с филаментом выглядит полной и при проверке кажется, что в подающей трубке есть филамент, но из сопла ничего не выходит. В основном эта проблема для принтеров с трубкой Bowden, чем с прямой подачей, поскольку филамент невидим.

Проблема в первую очередь из-за старого или дешевого филамента. Хотя большинство филаментов, таких как PLA и ABS служат долго, а если их хранить в неправильных условиях, например под прямыми солнечными лучами, они могут стать хрупкими. Тогда после подачи в принтер никакая регулировка не поможет.

Другой проблемой является диаметр прутка, который может варьироваться в зависимости от производителя и партии. Иногда, если натяжитель натяжного ролика слишком туго затянут, филамент в котором еще осталось достаточно ресурса, может порваться под давлением.

Устранение проблемы

• Первое, что нужно сделать, это вынуть пруток из принтера обычным способом. Поскольку филамент обычно ломается внутри трубки, вам необходимо снять трубку как с экструдера, так и с хотэнда. Затем нагрейте сопло и вытяните обломанный пруток.
• Если после повторной загрузки вновь произошел обрыв, используйте другой пруток, чтобы проверить, не следует ли утилизировать старый и хрупкий филамент.
• Если новый филамент обрывается, убедитесь, что натяжитель натяжного ролика не слишком затянут, полностью ослабив его. Когда начнется печать, затягивайте до тех пор, пока нить не перестанет соскальзывать.
• Убедитесь, что сопло не заблокировано и тщательно очистите его.

Если проблема не исчезнет, ​​убедитесь, что хотенд нагревается и имеет правильную температуру. Также убедитесь, что расход филамента составляет 100%, не выше.

Подрез на филаменте

Обрыв или пробуксовка филамента может произойти на любом этапе процесса печати и с любым филаментом. В результате филамент не выдавливается из сопла, что приводит к резкому завершению печати.

Засорение, ослабление натяжного ролика, неправильная температура сопла — вот лишь некоторые из распространенных причин, но все они обычно легко устранимы. В результате проблема заключается в том, что гайка для натяжения или зубчатая шестеренка в экструдере не может прижать или протолкнуть филамент через принтер. При вращении мотора мелкие зубцы на шестеренке, которые обычно захватывают и подают филамент через систему, вместо этого изнашиваются, пока сцепление не прекращается и шестеренка с филаментом проскальзывает.

Устранение проблемы

• Если филамент только начал проскальзывать, что обычно можно определить по щелчкам и появлению пластиковой стружки, слегка проталкните филамент, чтобы помочь ему пройти через систему. Это часто помогает вернуть машине плавность печати.
• Начните с ослабления натяжителя, подайте филамент и прижмите его до тех пор, пока он не перестанет проскальзывать. Филаменты бывают разного диаметра, поэтому, хотя натяжной ролик и поглотит некоторую разницу в диаметре, некоторые филаменты потребуют точной регулировки.
• В большинстве случаев вам потребуется извлечь и заменить филамент, а затем снова запустить его в систему. После извлечения филамент отрежьте его ниже участка, на котором видны признаки пробуксовки, а затем снова подайте в систему. Если филамент забуксовал, возможно, он уже не пригоден к использованию. Попробуйте еще раз и если он снова защелкает, а филамент покажется вам хрупким, отбросьте его и используйте другой.
• Если вы только что вставили новый филамент, когда возникла проблема, дважды проверьте, правильная ли у вас температура.

Проблемы с 3D-печатью FDM: Отпечаток не Получился

Все выглядело отлично, но по какой-то необъяснимой причине отпечаток не получился. Он не приклеился к столу, или филамент просто перестал экструдироваться — независимо от этого, подобная проблема 3D-печати может быть одной из многих.

Печать остановилась на середине

Иногда по ряду причин сопло принтера перестает выдавливать расплавленный филамент.

Как правило, эта проблема 3D-печати связана с двумя составляющими процесса печати — либо что-то не так с подачей материала, либо проблема с самим хотендом/соплом. Проблема может быть очень простой — закончился филамент. В некоторых принтерах катушка не видна, так что никогда не знаешь! Или может быть слишком тугой рычаг экструдера в результате чего нить не подается в сопло.

В качестве альтернативы может возникнуть засорение хотенда, препятствующее дальнейшей экструзии филамента.

Устранение проблемы

• Проверьте, достаточно ли у вас филамента: Многие слайсеры сейчас предоставляют оценку филамента для печати и сопоставив ее с весом катушки филамента и количеством оставшегося на ней материала, вы сможете понять, достаточно ли филамента для завершения печати.
• Проверьте, нет ли обрыва филамента: Причиной отказа печати на середине пути может стать обрыв филамента, который может быть вызван множеством проблем.
• Проверьте, не засорилось ли сопло: Сопло, забитое старым сгоревшим пластиком, может вызвать несколько различных проблем при печати, одна из которых — прекращение подачи филамента. Ознакомьтесь с нашим специальным советом по устранению неисправностей в 3D-печати, как справиться с засорившимся соплом.
• Проверьте, не застрял ли филамент: Проблема, которая в основном характерна для экструдеров типа Боуден — обрыв филамента может привести к нарушению связи между экструдером и хотендом. К счастью, эту проблему легко диагностировать и устранить, но она может быть признаком того, что ваш филамент уже отжил свой век. Ознакомьтесь с нашим специальным советом по устранению неисправностей в 3D-печати, чтобы узнать, как справиться с обрывом филамента.

Плохая адгезия, отпечаток не прилипает к столу

Испортить модель из-за того, что она не прилипла к столу, является распространенной проблемой и ее обычно легко решить.

3D-модель может оторваться практически в любой момент от первого до последнего слоя, что особенно бесит.

И это не всегда ошибка принтера, если вы пытались напечатать модель которая имеет лишь небольшой контакт со столом, то несомненно, проблема будет в адгезии. Представьте, что вы пытаетесь напечатать машину и единственный контакт модели с платформой для печати — это колеса. Поэтому маловероятно что печать получится без какого-либо типа прилипания к столу: подложка или кайма и это еще не говоря о поддержках.

Поскольку эта проблема настолько распространена, есть много простых способов ее решить.

Устранение проблемы

• Чаще всего причина в том, что модель просто не прилипает к поверхности стола. Для прилипания требуется текстурированная основа, поэтому для решения проблемы вам потребуется создать лучшую склеивающую поверхность.
• Неоткалиброванный стол может быть еще одной серьезной проблемой. Если рабочий стол неровный, то сопло будет недостаточно близко подходить к столу, чтобы правильно выдавить и склеить первый слой.
• Чтобы увеличить вероятность прилипания к столу, вам нужно добавить клейкий слой для придания текстуры. Наиболее распространенное решение — нанести тонкий слой клея на рабочий стол, который затем можно легко смыть горячей водой. Другой альтернативой для PLA является добавление синей ленты. Для филамента для которого требуется платформа с подогревом 40º и выше, в настоящее время доступны различные специальные термостойкие ленты.
• У каждого принтера свой процесс выравнивания стола, в некоторых из них, например, в последних моделях Prusa, используется чрезвычайно надежная система автоматического выравнивания, в других таких как Ultimaker, есть удобный пошаговый подход, который проведет вас через процесс настройки. Обратитесь к руководству по эксплуатации вашего принтера, чтобы узнать, как выровнить стол.
• Если сопло расположено слишком высоко, пластик не будет прилипать к столу, слишком низкое сопло фактически начнет соскабливать модель. Найдите параметр Z-offset в настройках вашего принтера и внесите небольшие изменения — в положительное значение, чтобы поднять сопло от стола и в отрицательное, чтобы опустить.
• Если вы печатаете на стекле, рекомендуется время от времени его хорошо чистить, особенно если вы часто наносите клей. Жир от ваших пальцев и чрезмерное скопление клея может способствовать плохой адгезии.
• Некоторые модели будут хорошо печатать без каймы, но для небольших предметов и для тех, у которых только небольшая площадь контакта со столом, потребуется какой-то тип адгезии рабочего стола. Их можно добавить в программное обеспечение слайсера — ищите «Brim» и «Raft».
• Brim (Кайма) добавит один слой с указанным количеством линий по периметру, расходящихся от того места, где модель соприкасается со столом; это наименее расточительный из двух и по нашему опыту, это лучший вариант при условии, что вы не против поднести нож к своему отпечатку, чтобы обрезать поля.
• Raft (Подложка) добавляет именно это к вашей модели. В зависимости от заданных вами параметров вы получите тень от модели, напечатанную более толстым слоем с лучшей адгезией. Плоты, как правило, создают шероховатую, поверхность там, где они касаются вашей модели и используют больше материала, чем поля. Однако преимущество плота заключается в том, что его можно просто отломать.
• Если ваша модель имеет сложные выступы или оконечности, обязательно добавьте опоры, чтобы удерживать отпечаток вместе во время процесса

Проблемы с 3D-печатью FDM: Мой Отпечаток Выглядит Плохо

Работа успешно завершена, но боги 3D-печати хмуро смотрят на ваш уродливый отпечаток. Вот проблемы 3D-печати и решения их, которые могут быть причиной.

Первый слой выглядит проблемно

Первые слои часто оказываются проблемными. Это может быть связано с тем, что печать просто не прилипает (о чем мы рассказывали в другом совете по устранению неполадок при 3D-печати, выше) или с появлением нежелательных линий, из-за которых нижняя часть оболочки приобретает неожиданный вид. Кроме того, вполне возможно, что все мелкие детали на нижней части отпечатка превратятся в размытое пятно, мало напоминающее рисунок поверхности.

Эти проблемы 3D-печати являются типичными признаками того, что стол не был выровнен должным образом. Например сопло находится слишком далеко от стола, на столе часто появляются нежелательные пучки пластика и/или первый слой не прилипает. Если сопло расположено слишком близко, могут образовываться пятна.

Вы можете обнаружить, что детали становятся неопределенными и размытыми, то, скорее всего, температура стола слишком высока.

Устранение проблем

• Выровняйте стол: Для каждого принтера существует свой процесс выравнивания стола. Последние модели Prusa оснащены чрезвычайно надежной системой автоматического выравнивания, в то время как другие принтеры, например Ultimaker, имеют удобную пошаговую инструкцию, которая поможет вам в процессе регулировки.
• Уменьшите температуру стола: Попробуйте снизить температуру стола на 5 °C, пока не добьетесь оптимальной адгезии без потери детализации.

Слоновья нога

Основание модели слегка выпирает наружу, эффект известен как «слоновья нога».

Этот неуклюжий дефект печати может быть вызван весом верхней частью модели, которая давит на нижнюю часть до того, как она должным образом затвердеет. Эта проблема возникает, когда ваш принтер имеет нагреваемый стол.

Чтобы нога слона не появлялась на вашем отпечатке, основание модели должно быть достаточно охлаждено, чтобы оно могло выдерживать вес модели. Применяя слишком сильный обдув, вы рискуете деформировать основание модели. Установить правильный температурный баланс может быть непросто, начните с понижения температуры рабочего стола с интервалом в 5 градусов (с точностью +/- 20 градусов от рекомендованной температуры). Если ваша нижняя / верхняя толщина установлена ​​на 0,6 мм, запустите вентилятор после первого слоя.

Попробуйте напечатать калибровочный куб и посмотрите, как принтер укладывает филамент на стол. Распечатав куб вы легко сможете увидеть выровнен ли ваш стол по тому, насколько ровно (или неравномерно) ваши слои расположены.

Другой вариант — сделать фаску у основания вашей модели. Конечно, это возможно только в том случае, если вы сами создали модель или у вас есть доступ к исходнику. Начните с фаски 5 мм и 45°, но немного поэкспериментируйте, чтобы получить наилучший результат.

Зазоры между заполнением и внешней стенкой

Если вы посмотрите на верхнюю или нижнюю часть отпечатанной детали, вы увидите небольшой промежуток между заполнением и стенками внешнего периметра.

Зазоры возникают из-за того, что филамент, используемый для заполнения и внешних стенок, не соединяются и не сплавляются.

Наиболее очевидная причина проблемы заключается в том, что перекрытие заполнения не задано или установлено равным нулю. Это означает, что слайсер фактически сообщает принтеру, что две части модели не должны соприкосаться.

Другой проблемой может быть порядок, в котором вы установили печать заполнения и внешних стенок. Если вы сначала печатаете стенки, то заполнение обычно мало или совсем нет, что снова может вызвать проблему.

Это безусловно самая распространенная проблема и ее действительно легко решить. В слайсере найдите параметр Прекрытие заполнения и увеличьте значение.

В Cura по умолчанию установлено 15%. Поднимите его до 30%.

В Simplify3D вы найдете опцию ‘Edit Process Settings > Infill > Outline Overlap’, увеличиваем значение. Этот параметр напрямую связан с выдавливания, поэтому значение в процентах будет составлять процент от ширины выдавливания. При настройке этого параметра всегда держите значение ниже 50%, иначе вы начнете видеть эффекты перекрытия по внешнему периметру.

Если вы печатаете с относительно тонкую внешнюю стенку, структура заполнения может просвечивать. В этом случае вы можете изменить порядок, в котором принтер укладывает слои заполнения и периметра. Например, в Cura проверьте, отмечен ли у вас флажок Заполнение перед печатью стенок.

При печати вы можете немного повысить температуру сопла на 5–10° которая имеет решающее значение.

Печать на более высоких скоростях может вызвать всевозможные проблемы, если принтер не откалиброван идеально. Если вам нужно печатать быстро, вы все равно можете избежать пропусков, уменьшив скорость верхнего слоя.

На высоких моделях появились трещины

На стенках возникают трещины, особенно появляются на высоких моделях.

Возникает эта проблема, чаще всего на более верхних слоях, где материал остывает быстрее. Тепло от нагретого стола не достает до верхних слоёв и из-за этого адгезия в верхних слоях ниже.

Устранение проблемы

• Начни с увеличения температуры экструдера, увеличить его на 10ºC, рекомендуемой на коробке филамента и старайся регулировать температуру в пределах этих значений.
• Дважды проверь вентиляторы обдува, убедитесь, что они включены и направлены на модель. Если все в порядке попробуй снизить их скорость обдува.

Слои плохо ложатся друг на друга

По мере печати модели, похоже, есть несколько проблем с качеством. Присмотритесь и вы увидите, что слои не совпадают должным образом. Посмотрите на внутреннюю опорную структуру и снова рисунок выглядит слегка вывернутым наружу. Внешняя стенка не гладкая, а имеет небольшие перекосы, которые создают неровную поверхность. Весьма вероятно, что проблема влияет на печать только в одном направлении; спереди назад или слева направо.

Со временем детали вашего 3D-принтера, такие как гайки, болты и ремни, ослабевают и требуют подтяжки. Эффект несовмещенных слоев аналогичен причине более выраженных эффектов смещения слоев, и нет сомнений в том, что имеет место пересечение. Если оставить эту проблему без внимания, эта проблема в конечном итоге приведет к смещению слоев, но когда проблема начнется, визуальный эффект на отпечатках будет гораздо менее выраженным и может выглядеть совсем по-другому. Причина обычно связана непосредственно с ослабленным ремнем.

Устранение проблемы

• Проверьте ремни: Начните с проверки того, что каждый из ремней натянут, но не перетянут. Вы должны почувствовать небольшое сопротивление двух ремней, когда будете сжимать их вместе. Если вы обнаружите, что верхняя часть ремня натянута сильнее, чем нижняя, то это верный признак того, что их нужно подправить и подтянуть. Некоторые принтеры, такие как Original Prusa i3, поставляются со встроенными натяжителями ремня. Другие могут быть модифицированы с помощью 3D-печати. Если ни один из этих вариантов вам не подходит, возможно, вам придется запачкать руки и вручную затянуть ремень. Ремни принтера обычно представляют собой одну непрерывную петлю, натянутую на два шкива. Распространенной проблемой является то, что со временем ремень может проскальзывать на одном шкиве и постепенно натягиваться вверху по сравнению с низом или наоборот и снова это может привести к смещению слоев.
• Убедитесь, что стержни чистые и смазанные маслом: Со временем мусор может скапливаться на стержнях, вызывая странные участки повышенного трения, что, в свою очередь, может повлиять на свободное движение головки и снова вызвать смещение слоя. Быстрая протирка и повторная смазка стержней обычно решает проблему.
• Проверка на согнутые или смещенные валы: Если вы видите, что печатающая головка колеблется в определенных точках, возможно, один из валов слегка погнулся. Обычно это можно определить, выключив принтер, чтобы через шаговики не проходило питание, а затем переместив печатающую головку по осям X и Y. Если вы чувствуете сопротивление, значит, что-то не так. Начните с того, что посмотрите выровнены ли стержни. Если они есть, снимите их и раскатайте на плоской поверхности. Если какие-то согнуты, то это будет совершенно очевидно. Многие принтеры используют резьбовые стержни, а не ходовые винты, и хотя они выполняют свою работу, они имеют тенденцию со временем изгибаться. Не беспокойтесь о том, чтобы разобрать принтер, чтобы убедиться, что они прямые, просто используйте управляющее программное обеспечение, такое как Printrun, для перемещения печатающей головки вверх или вниз. Если один из валов оси Z согнут, вы сразу это увидите. К сожалению, почти невозможно точно выпрямить согнутый стержень, но, с другой стороны, это хороший повод заменить старые стержни с резьбой на ходовые винты.
• Проверьте ведущие шкивы: Они обычно ставятся непосредственно к шаговому двигателю или к одному из основных валов, которые приводят в движение печатающую головку. Если вы осторожно повернете шкив, вы увидите небольшой резьбовой люфт. Удерживая вал, потяните за ремень, чтобы заставить шкив повернуться. Вы должны обнаружить, что между шкивом и шаговым двигателем или штоком нет проскальзывания. Если есть, затяните резьбовой люфт и повторите попытку.

Проблемы с 3D-печатью FDM: Другое

Вы успешно напечатали, и отпечаток выглядит великолепно, но проблема все же есть. Здесь представлены проблемы 3D-печати, которые не подходят ни под одну из приведенных выше категорий.

Отпечаток прилип к печатной пластине

Отпечатки, которые, казалось бы, привариваются к печатной платформе, встречаются так же часто, как и отпечатки, которые вообще не приклеиваются. Довольно часто можно столкнуться с обеими проблемами в один день, и обычно, решив одну, вы создаете другую.

Основное решение этой проблемы 3D-печати — баланс.

Выявить проблему очень просто. После завершения печати она просто не сдвинется с места. Фактически, она приварена настолько прочно, что вы можете поднять вес принтера за отпечаток (как бы это ни было заманчиво, не делайте этого).

Когда филамент нагрет, он должен быть липким, чтобы при экструзии каждый слой прилипал друг к другу. Когда стол нагрет, филамент с которым происходит контакт и остается слегка липким до полного остывания.

Отпечатки с большой площадью поверхности, непосредственно соприкасающейся с пластиной, могут быть просто неподатливы для удаления. Он действительно просто приклеивается с помощью эффекта присасывания.

Старые печатные пластины для отпечатков могут стать слишком текстурированными из-за слоев клея или небольших ямок в стекле, служащих якорями для отпечатков. Со временем такая текстура может создать практически неразрывное соединение. Некоторые печатные пластины имеют перфорацию и как правило на них отпечатки удаляются труднее всего.

Дешевый филамент также может быть виновником нелепого сцепления с печатной пластиной. Несмотря на то, что он прекрасно плавится, он не всегда полностью застывает.

Устранение проблемы

• Проявите немного терпения: Вы ждали печати несколько часов, поэтому подождать еще немного, пока печать полностью остынет, не помешает. После некоторого времени остывания она может отделиться сам по себе. По мере остывания филамент затвердевает, теряя липкость, необходимую для сцепления слоев.
• Используйте скребок: Многие 3D-принтеры поставляются в комплекте, но, скорее всего, вы сможете найти скребок в любом приличном хозяйственном магазине. Если вы оставили принтер на час, а печать все еще не застыла, отсоедините пластину от машины и положите ее на стол, подперев основание печати чем-нибудь сзади. В идеале — на стену. Затем аккуратно подденьте скребком край и освободите отпечаток.
• Почистите печатную пластину: Возможно, это не поможет в случае с текущим отпечатком, но если печатная пластина забита клеем, то, вероятно, пришло время ее почистить. Будущие отпечатки могут не иметь такого же неразрывного соединения. Если отпечаток все еще прикреплен, подставьте его под горячую (не кипящую) воду и аккуратно с помощью скребка соскоблите клей с поверхности. Если оставить отпечаток в горячей воде, то он также отклеится, но этот совет следует применять только к съемным поверхностям печатной формы. После снятия отпечатка убедитесь, что платформа очищена и проверьте, нет ли ям на стекле. Если они есть, то переверните стекло и используйте гладкую сторону. Если на обеих сторонах имеются следы точечной коррозии, купите новое.
• Поместите ее в духовку: Если у вас есть стеклянная или другая термостойкая пластина без пластика или электроники, и ее можно извлечь из принтера, поместите ее в духовку. Установите температуру 100º, а затем с помощью палетного ножа проверьте, можно ли сдвинуть отпечаток. Если нет, увеличьте температуру до 120º, оставьте на пять минут и повторите попытку. Повышайте температуру до тех пор, пока не удалите отпечаток или он не расплавится и его можно будет соскоблить (обязательно надевайте термостойкие перчатки). В последнем случае, скорее всего, придется пожертвовать отпечатком.
• Не используйте дешевый филамент: На многих этапах дешевый материал — это ложная экономия. Он может сцепляться с печатной платформой так, как ни один другой известный человеку материал, и прекрасно подходит для сварки печатающих головок и экструдеров после охлаждения. Единственный реальный способ избежать этой проблемы — полностью отказаться от дешевых филаментов.
• Сделайте несколько отверстий: Это требует некоторой предусмотрительности, но сделав несколько отверстий на основании 3D-модели, можно избежать прилипания, вызванного слишком сильным контактом с поверхностью и присасыванием.

Проблемы SLA-печати: Ничего Не Печатается

Боги 3D-печати смотрят на вас недоброжелательно. Вы полчаса скрупулезно расставляли опоры, пытаясь добиться успеха, но теперь ничего даже не прилипает к пластине. И что за несправедливость? По всей видимости, вам пришлось ждать сотни слоев, чтобы хоть что-то понять.

Слишком холодная смола

Температура окружающей среды, как и в случае с некоторыми филаментами для 3D-печати FDM, может играть большую роль в том, застынет ли фотополимерная смола в процессе SLA-печати.

Если смола слишком холодная, она вряд ли застынет, а если и застынет, то неравномерно, что приведет к непрочным отпечаткам и плохой адгезии пластины.

В чем причина этой проблемы, мы не знаем. но думаем, что для объяснения этого нужно быть болтливым материаловедом, поскольку в Интернете нет ни единого звука о том, почему так происходит. Это так, потому что это так. Возможно, кто-то в комментариях сможет объяснить нам это, но мы знаем только, что частой причиной проблемой фотополимерных отпечатков является слишком низкая температура смолы и окружающей среды.

Для некоторых смол может потребоваться температура до 25-30 градусов Цельсия.

Устранение проблемы

• Перенести принтер в теплое помещение: Легче сказать, чем сделать, если вы живете в более холодном климате. Достаточно просто перенести принтер в более теплую комнату, расположенную рядом с источником тепла, чтобы добиться оптимального результата и перевести отпечатки смолы в «зеленое» состояние (затвердевшее, но не отвердевшее).
• Найдите способ нагреть камеру: Специальных устройств для нагрева фотополимерных 3D-принтеров существует очень мало, но некоторые трудолюбивые производители обратились за решением этой проблемы к зарождающемуся сообществу домашних инкубаторов. Можно приобрести комплект для нагрева инкубатора, включающий нагреватель, вентилятор, термостат и блок питания, хотя мы уверены, что в домашних условиях можно найти и более дешевые решения. Тем не менее, это хорошая отправная точка.

Отпечатки не прочные

При SLA 3D-печати источник ультрафиолетового света, обычно лазер, отверждает фотополимерную смолу. Как фотопленка требует значительного воздействия света для получения изображения, так и смола должна быть подвергнута соответствующему воздействию УФ-излучения, прежде чем она отвердеет.

Недостаточное облучение, вызванное слишком быстрым движением лазера или недостаточной мощностью лазера (о чем мы расскажем ниже), приводит к тому, что печать вообще не происходит, либо отпечатки получаются непрочными и недостаточно твердыми, чтобы выдержать усилие отслаивания, прилагаемое принтером.

Устранение проблемы

• Снизить скорость печати: В зависимости от используемого SLA-принтера можно снизить скорость печати в настройках слайсера. Это может решить проблему не прочных отпечатков или отсутствия печати, хотя мы бы посоветовали сначала проверить температуру смолы. Судя по тому, как часто проблемы устраняются нагревом, именно эта температура является вероятным виновником проблемы.

Недостаточно мощный лазер

Как слишком быстрая печать может привести к недостаточному отверждению смолы, так и использование недостаточно мощного лазера.

Что же вызывает эту проблему — все просто. Мощность лазера слишком мала. Для полимеризации смолы необходима достаточная мощность лазера. И как при слишком быстрой трассировке модели лазер не сможет передать достаточное количество энергии смоле, так и при использовании недостаточно мощного лазера.

Устранение проблемы

• Немного увеличьте мощность лазера: Если настройки принтера позволяют это сделать (как в случае с Peopoly Moai), увеличение мощности лазера на небольшую величину за раз может помочь найти оптимальный вариант воздействия, используя текущую смолу и скорость печати.

ПРИМЕЧАНИЕ: Хотя может возникнуть соблазн просто увеличить мощность лазера, если ничего не получается, мы бы поставили это решение на первое место в нашем контрольном списке. Слишком высокая мощность лазера может привести к «цветению» отпечатков — обнажению областей вокруг точек, которые должны быть установлены и некачественной обработке поверхности, а также к повреждению межфазного слоя в ванночке со смолой для принтера. Для разных смол может потребоваться мощность лазера, отличная от той, что установлена по умолчанию, поэтому следует в последнюю очередь ориентироваться на мощность лазера (если только производитель смолы/принтера не указал рекомендуемые настройки).

Проблемы SLA-печати: Мой Отпечаток Не Получился

Все шло хорошо, но где-то в процессе печати произошел сильный сбой. Существует несколько возможных причин: ниже мы рассмотрим их.

Отпечатки не прилипают к печатной пластине

Основа отпечатка не прилипает к печатной пластине? Либо она частично отслаивается, либо полностью отделяется и плавает в ванночкой со смолой.

Что вызывает эту проблему, это может произойти по нескольким причинам. Во-первых, возможно, что при переходе SLA 3D-принтера к следующему печатному слою возникает большее усилие отслаивания, чем то, с которым он может справиться.

В SLA 3D-принтерах, работающих по принципу «снизу вверх», усилие отслаивания представляет собой всасывающее воздействие, оказываемое на отпечатки каждый раз, когда печатная пластина и дно ванны со смолой разъединяются для повторного позиционирования. В зависимости от механизма, с помощью которого ваш принтер выполняет это действие, существует несколько приемов, которые можно использовать для минимизации или по крайней мере уменьшения этого воздействия.

Еще одним фактором, который может повлиять на адгезию отпечатка, является степень подготовки печатной пластины. SLA-принтеры, печатающие снизу вверх на плоской металлической пластине, хорошо прилипают, если пластина имеет мелкую или даже шероховатую текстуру. И наоборот, возможно, ваш промежуточный слой в ванне со смолой имеет некоторые отблески, которые мешают лазеру отверждать смолу.

В качестве альтернативы может быть классическая причина — смола просто недостаточно нагрета. Возможно, вы находитесь на грани допустимого, но по мере печати и снижения уровня смолы небольшое колебание температуры может привести к тому, что смола перестанет застывать.

Устранение проблемы

• Измените положение отпечатка: Если в принтере используется опрокидывающийся чан для смолы (что само по себе является конструктивным решением для уменьшения силы отслаивания), то это создает градиент по всей печатной пластине, где эта сила меняется от очень сильной до слабой. Размещение отпечатка в области печатной пластины, где сила отслаивания меньше, может помочь отпечатку получить хорошее сцепление с печатной пластиной, а также снизить нагрузку на высокие детали, которые будут стоять отдельно или опираться на опоры.
• Выровняйте ванночку: В зависимости от типа 3D-принтера можно автоматически или вручную выровнять уровень ванночки или пластины. Этот способ является основным при устранении неполадок в 3D-печати на FDM-принтерах, но он также применим и к SLA-принтерам. Если вы обнаружили, что к печатной пластине прилипает только часть отпечатка, то вполне возможно, что эта часть печатной пластине не прилегает плотно к интерфейсному слою в ванночки при срабатывании лазера. Другим признаком этого является плоский диск из затвердевшей смолы, прилипший к интерфейсному слою внутри ванночки после завершения или отмены печати. Найдите какую-нибудь инструкцию по выравниванию пластины для вашего принтера или шаги по расширенной калибровке и попробуйте их выполнить.
• Проверьте температуру смолы: Возможно, ваша настройка находится на грани успешной печати, но отверждение смолы еще не наступило. Если смола слишком холодная, возможно, она недостаточно хорошо застывает и поэтому плохо прилипает к печатной пластине. Попробуйте каким-либо образом подогреть смолу и печатную камеру (перестановка принтера в более теплое помещение может помочь).
• Проверьте межфазный слой ванночки: Во многих SLA 3D-принтерах на дно ванночки со смолой наносится тонкий слой гелеобразного материала (чаще всего PDMS), который служит в качестве межфазного слоя. В принтерах со смолой «снизу вверх», что характерно для «дешевых» машин, печатная пластина надавливает на межфазный слой, удерживая тонкую пленку смолы для укладки каждого слоя. Со временем неизбежно появление «призраков» и общий износ могут привести к некачественной печати, в результате чего некоторые участки на печатной пластины становятся непригодными для печати. Решением проблемы является замена межфазной прослойки на собственную, если она есть в наличии, а если нет, то новой ванночки. Или размещать отпечатки на нетронутых участках ванночки.
• Отфильтруйте смолу: Через несколько отпечатков вы можете обнаружить небольшие кусочки смолы, плавающие внутри чана. Эти негодяи могут мешать лазерному отверждению свежей смолы. Рекомендуется очищать ванночку после каждого отпечатка не только для того, чтобы выловить и удалить эти частицы, но и для того, чтобы удалить всю смолу, прилипшую ко дну ванночки.
• Перемешайте смолу: Если вы выполнили описанные выше действия и отфильтровали смолу на предмет частиц, мешающих печати, а затем оставили машину в покое на несколько дней, есть вероятность, что смола осела, и более тяжелый пигмент из цветных смол осел в собственный слой, который будет печатать непоследовательно по мере выполнения печати.
• Отшлифуйте печатную пластину: Иногда пластина, поставляемая с SLA 3D-принтером, может быть слишком гладкой, что означает, что только в самых идеальных условиях печать будет правильно прилегать к пластине. Вы можете изменить ситуацию в свою пользу, слегка отшлифовав печатную пластину наждачной бумагой средней зернистости. После этого обязательно очистите пластину, иначе в смолу попадет множество частиц, которые будут мешать печати.