Не позволяйте некрасивым прыщам и каплям испортить еще один отпечаток. Гладкая поверхность достигается легко, чем вы думаете. Мы покажем вам, как это сделать.
Нет ничего более неприятного, чем снимать со стола многочасовую 3D-печать и обнаружить, что она покрыта неровностями и каплями. Если вы не знакомы с этими терминами, то это неровности, выпуклости или скопления на внешней поверхности 3D-модели, которые возникают из-за проблем с печатью. Эти дефекты не только портят эстетику отпечатка, но и могут вызвать функциональные проблемы. Они могут нарушить точность размеров, привести к тому, что детали больше не будут подходить друг к другу, или изменить прочность и общую форму отпечатка.
Это частая проблема в 3D-печати, но хорошая новость заключается в том, что в большинстве случаев ее можно легко избежать. Существует пять основных причин, которые приводят к появлению прыщей и капель на готовой печати, и мы расскажем вам, как не только справиться с ними, но и дадим советы о том, как предотвратить их появление в первую очередь.
Когда «по умолчанию» не работает
Прежде чем продолжить, важно отметить, что мы будем исходить из того, что вы используете стандартный профиль 3D-слайсера. Эти профили, как правило, проверены и подходят для большинства комбинаций принтеров и материалов. Однако они также довольно общие, и их настройки и значения не учитывают уникальные элементы вашего принтера (такие как конфигурация экструдера), поэтому для получения высококачественных отпечатков обычно требуется некоторая настройка.
Наконец, хотя в этой статье будет рассказано о том, как предотвратить появление прыщей и капель на отпечатках, может быть полезно узнать, как удалить этот тип дефектов с уже напечатанных моделей. К сожалению, способов сделать это не так много, но одним из вариантов является постобработка, включая такие методы, как шлифование и сглаживание ацетоном.
Причины
Чтобы предотвратить любые проблемы, сначала нужно определить источник и на его основе найти способ решения. Существует несколько потенциальных причин появления прыщей и капель на 3D-отпечатках, и ниже мы перечислили несколько наиболее распространенных из них.
Однако прежде чем двигаться дальше, важно напомнить, что вам следует настроить и откалибровать ваш принтер, чтобы не перепутать другую проблему с прыщами и каплями. Это означает выравнивание стола, калибровку экструдера (E-step), проверку того, что сопло прочищено и плотно закручено, правильную настройку Z-offset, а также использование правильных температур для выбранного вами филамента. Кроме того, перед печатью необходимо убедиться, что филамент сухой.
Теперь, когда с этим покончено, перейдем к причинам!
- Откат: Ретракт — это действие, при котором экструдер втягивает небольшое количество филамента назад, чтобы снять давление в сопле. Хотя эта функция может помочь предотвратить образование паутины на отпечатках, слишком маленькое, большое, медленное или частое втягивание может привести к появлению прыщей и пятен.
- Экструзия: Экструзия — потенциальный источник многих проблем с качеством печати, и она описывает, как происходит экструзия или печать филамента. Прыщи и капли — это форма непоследовательной или чрезмерной экструзии на внешней стороне модели.
- Температура сопла: Температура сопла — еще один возможный источник появления пятен и вздутий. Она влияет на экструзию принтера и на то, как расплавляется филамент. Слишком высокая температура сопла может привести к образованию излишков материала, даже если экструдер не подает материал.
- Скорость печати: Скорость печати — это скорость перемещения печатающей головки при нанесении материала, например, для заполнения, стенок и первого слоя. Постоянное изменение скорости печати и слишком высокая скорость могут привести к дефектам качества, в том числе к появлению пузырей и проплешин.
- Скорость вентилятора: Обдув является важной частью процесса 3D-печати FDM, так как нанесенный материал должен как следует остыть перед добавлением нового слоя. Слишком слабое охлаждение может привести к появлению прыщей и капель, поскольку расплавленный материал будет более склонен к смещению и образованию нежелательных элементов при добавлении очередного слоя.
А теперь перейдем к решениям!
Совет №1: Исправьте неправильную экструзию
Как уже говорилось, экструзия — потенциальная причина проблем с печатью. Поэтому настройка экструзии принтера — это первый метод решения проблем с пятнами и каплями. Если ваш принтер не экструдирует материал равномерно и в нужном количестве, это приведет к проблемам с печатью.
Чтобы настроить экструзию принтера, мы рекомендуем правильно откалибровать экструдер, если вы не сделали этого недавно. Затем следует проверить, правильно ли настроен поток в профиле слайсера. Поток — это настройка слайсера, которая позволяет контролировать количество материала, выдаваемого принтером.
Еще одним способом устранения проблемы экструзии является чистка или замена сопла в случае частичного засорения, вызывающего непоследовательную экструзию. Для улучшения экструзии можно также использовать функцию Linear Advance, которая есть в таких программах, как Marlin. Эта специальная функция позволяет принтеру выдавливать определенное расстояние филамента на каждый 1 мм/с скорости печати, что позволяет прогнозировать и противодействовать давлению на горячем конце, которое может вызвать появление прыщей и капель.
Совет №2: Уменьшить температуру и скорость
Второе решение от прыщей и капель — снижение температуры сопла и скорости печати, поскольку оба эти фактора влияют на экструзию вашего принтера.
Слишком высокая температура сопла может вызвать чрезмерную экструзию, а слишком высокая скорость печати может снизить качество печати, потому что у материала меньше времени для оседания перед добавлением следующего слоя. По этим причинам мы рекомендуем снизить температуру сопла на 5–10 °C, а скорость печати — примерно на 5–10 мм/с.
Совет №3: Откат
Откат помогает предотвратить образование паутины, но слишком маленькая или большая величина отката может вызвать появление прыщей и капель.
Еще один способ предотвратить появление прыщей и капель — это настроить параметры отката в вашем профиле 3D-слайсера. Ретракт заставляет экструдер втянуть филамент, чтобы предотвратить непреднамеренное выдавливание некоторого материала из-за давления, создаваемого в хотенде. Ретракт может повлиять на внешний вид прыщиков и пятен в зависимости от их частоты, величины и скорости.
В дополнение к следующему, может быть полезно учитывать параметры поднятия оси Z при откате: во время ретракта печатающая головка перемещаясь не касалась отпечаток соплом.
Минимальное перемещение при откате
Поскольку откат является возможной причиной появления прыщей и пятен на отпечатках, наиболее эффективное решение — избегать откаты. Можно сделать это, активировав или увеличив минимальное перемещение при откате настройками слайсера, наименьшим расстоянием. Это снизит частоту ретрактов.
Величина отката
Величина отката — может привести к появлению дополнительных неровностей в модели, но есть другие способы настроить откат, чтобы предотвратить появление прыщей и капель. Вторая настройка ретракта, которую вы можете настроить — это величина отката, которое определяет, сколько филамента втягивается назад для каждого события отката.
Если величина отката слишком мала, из хотенда будет втянуто недостаточное количество пластика и излишки пластика могут вытечь из сопла, вызывая прыщи и капли. Если втягивание слишком велико, между концом филамента и соплом будет зазор и воздух будет выдавливаться из сопла, что приведет к появлению прыщей и капель на отпечатках. Чтобы этого не произошло, сначала попробуйте увеличить величину отката, а затем уменьшите его.
Скорость отката
Третья настройка отката — это скорость отката, которая контролирует, насколько быстро филамент втягивается назад и насколько быстро он возвращается обратно, когда откат завершен. Если откат происходит недостаточно быстро, материал не будет эффективно смещатся от кончика сопла и может произойти просачивание, в результате чего на отпечатке появятся прыщи. Чтобы избежать этого, вам следует попробовать увеличить скорость отката примерно на 25%, максимум примерно 65 мм/с.
Совет №4: Увеличить скорость вентилятора
Слишком высокая температура сопла может вызвать чрезмерное выдавливание (включая прыщи и капли), потому что более высокие температуры заставляют материал дольше оставаться расплавленным.
Помимо понижения температуры сопла, для достижения той же цели вы также можете использовать обдув отпечатков. Для этого вы можете увеличивать скорость вращения вентилятора в слайсере с шагом 10%, пока проблема не исчезнет. Если ваш вентилятор работает на максимальной скорости и все еще недостаточно охлаждения, можно добавить еще один вентилятор (например турбину 5015) или использовать более мощный.
Совет №5: Поток
Настроить поток в слайсере. По сути, говоря вашему принтеру прекратить выдавливание материала на небольшое расстояние до того, как печать закончится.
Поскольку в хотенде существует давление, которое непреднамеренно выталкивает филамент из сопла, материал будет продолжать двигаться через сопло, даже когда экструдер перестанет работать. Другими словами, поток предсказывает давление хотенда и использует его для предотвращения чрезмерной экструзии, включая прыщи и пятна на отпечатках. Большинство программ-слайсеров, таких как Cura , имеют эту функцию (или аналогичную) и все, что вам нужно сделать, это соответствующим образом настроить в зависимости от ее эффективности.
Совет №6: Настройки параметров стенок
Наконец, настройки стенок в вашем 3D-слайсера относятся к настройкам и функциям, которые управляют печатью внешнего вида вашего отпечатка. Стенки образуют внешнюю поверхность детали, поэтому регулировка настроек оболочки может предотвратить или скрыть прыщи, пятна и подобные проблемы, такие как Z-шов и пропуски заполнения.
Ниже приведены настройки, которые можно найти в Cura:
- От внутренних к внешним: как следует из названия, при этом параметре внешняя стенка печатается перед внутренней. Поскольку несогласованные выдавливания с большей вероятностью появятся на более позднем этапе слоя, эта функция помогает скрыть любые ошибки печати, перемещая их во внутреннюю часть модели.
- Откат с отчисткой: эта настройка слайсера может скрыть внешние визуальные проблемы, переместив сопло на определенное расстояние после завершения печати внешней стенки. В основном он используется, чтобы скрыть Z-шов на модели, который выглядит как выравнивание несогласованного выдавливания на стенке отпечатка.
- Разглаживание: это еще одна функция, связанная с внешними стенками, предназначенная для разглаживания верхних слоев отпечатка и устранения любых чрезмерных выдавливаний (прыщей или капель) на верхних внешних областях модели. Это более экспериментальная функция слайсера и вы можете найти ее в Cura и PrusaSlicer.
Совет №7: Покупайте более качественный филамент
Хотите верьте, хотите нет, но некоторые филаменты могут иметь нестабильные допуски или толщину. На упаковке может быть указано, что этот филамент толщиной 1,75 мм, но фактический размер может варьироваться от 1,70 мм до 1,80 мм, что приводит к появлению неровностей и несоответствий на поверхности. Даже небольшие изменения диаметра могут привести к заметным дефектам.
Если вы столкнулись с проблемами при первом использовании новой марки, возможно, дело в нити. Когда нить толще, чем ожидалось, принтер выдавливает слишком много пластика. Это приводит к выпуклостям на поверхности и снижает точность размеров. Симптомы включают в себя неровности и другие дефекты.
Стабильность допусков филамента во многом зависит от качества ее производства. Выбор высококачественной нити не только повышает надежность печати, но и экономит время, затрачиваемое на устранение неполадок.
Надежные бренды обычно применяют более строгие стандарты качества и могут даже предоставлять данные, измеренные лазером, для каждой производственной партии. Хотя такие катушки часто стоят дороже, они уменьшают отклонения, улучшают стабильность экструзии и обеспечивают более гладкую и точную печать.
