PETG — материал из которого получаются отличные функциональные отпечатки, если не возникает проблем с адгезией. Ознакомьтесь с решениями проблем прилипания PETG к столу!
PETG (гликоль-модифицированный полиэтилентерефталат) — термопластик, широко используемый в 3D-печати для создания функциональных деталей. Он менее хрупок, чем PLA и менее подвержен деформации, чем ABS. Это делает его отличным материалом для изготовления гибких конструкций и деталей, подвергающихся высоким нагрузкам.
PETG часто считают одним из самых простых для печати материалов. Однако оптимальная настройка параметров печати PETG не всегда является простой задачей. Первый слой особенно важен для PETG и настроить его сложнее, чем для PLA.
Плохая адгезия стола может привести к множеству проблем с PETG. В лучшем случае вы получите небольшую деформацию или незначительное смещение слоев. В другом случае, отпечатки отрываются от стола и если не принять меры, то это может привести к тому, что 3D-принтер будет собирать филамент в огромную кашу. При обнаружении таких проблем, прежде чем приступать к настройке параметров печати, следует устранить неровность стола или несоответствие Z Offset.
Если вы устранили эти проблемы с калибровкой, но по-прежнему испытываете трудности с адгезией, то следующим подозреваемым является PETG. Давайте разберемся, как приклеить этот темпераментный филамент!
Повышение температуры
После выравнивания стола следует обратить внимание на температуру. Если выравнивание стола выполнено идеально, но температура сопла слишком низкая, PETG может не приклеиться. Слишком низкая температура чаще всего является причиной проблем с адгезией, чем слишком высокая температура.
Температура сопла
Температуру сопла можно проверить, напечатав только первый слой отпечатка. Это следует сделать несколько раз, начиная с температуры, находящейся на нижней границе рекомендованного производителем диапазона (обычно между 220 и 250 °C), и постепенно повышая температуру на 2-5 °C. Для этого подойдет любая модель, но наиболее простым вариантом является калибровочный кубик XYZ и остановка печати после завершения первого слоя.
Для предотвращения образования паутины, а также проблем с деформацией следует стремиться к минимально возможной температуре, которая будет работать. Слишком высокая температура может привести к тому, что экструдированный филамент будет выглядеть жидким и растекаться. Температура сопла является оптимальной, когда филамент прилипает к пластине и остывает к моменту нанесения следующего слоя.
Температура, необходимая для первого слоя, может быть гораздо выше, чем для последующих слоев. Убедитесь, что при изменении температуры первого слоя остальные слои будут печататься при подходящей температуре, независимо от того, совпадает она с температурой первого слоя или нет. Так что заканчивайте печатать этот кубик!
Температура стола
Как и низкая температура сопла, низкая температура стола также может стать причиной разрушительной деформацией. Это происходит, когда PETG остывает слишком быстро, что приводит к его усадке и скручиванию по краям.
К сожалению, отрегулировать температуру стола бывает непросто. Если вы заметили деформацию, попробуйте увеличить температуру. Рекомендуемый диапазон температур для PETG составляет от 60 до 90 °C. Важно повышать температуру постепенно и делать пробные отпечатки, поскольку известно, что при высоких температурах PETG слишком хорошо склеивается.
Если после регулировки температуры наблюдается некоторое уменьшение деформации (или его полное отсутствие), но печать еще не идеальна, возможно, пришло время снизить скорость печати.
Настройка скорости печати
PETG может деформироваться, если ему не дать достаточного времени для охлаждения между слоями. Один из способов предотвратить это — снизить скорость печати начальных слоев, чтобы дать им больше времени остыть до температуры стола.
Многие слайсеры имеют отдельную настройку для скорости печати начальных слоев, так что, возможно, вам не придется сильно жертвовать скоростью печати. В PrusaSlicer для этого используются проценты от обычной скорости печати, а в Cura — определенные значения. Оба параметра можно изменять в соответствии с вашими потребностями, причем идеальный диапазон составляет от 30 до 45% от обычной скорости печати.
Даже при более низкой скорости печати можно обнаружить, что детали все равно охлаждаются слишком быстро и поднимаются от стола. Возможно, в этом виноват обдув отпечатка. Вы заметили закономерность? Когда речь идет о PETG, все дело в охлаждении.
Выключите вентилятор
Для PETG чаще всего не требуется практически никакого обдува. Это опять же сводится к тому, чтобы обеспечить правильную температуру PETG, чтобы он хорошо охлаждался. Использование вентилятора на первых слоях может охладить их слишком быстро и привести к деформации. Отключение вентилятора может стать быстрым решением проблемы при печати на PETG.
Хотя некоторые вообще не используют вентилятор для обдува деталей при печати PETG, он может понадобиться для того, чтобы прижать острые выступы. К счастью, большинство слайсеров имеют специальные параметры вентилятора для начальных слоев. Можно полностью отключить вентилятор, по крайней мере для начальных слоев, если это не сделано по умолчанию.
Таким образом, настроив температуру сопла и стола, снизив скорость печати и обдув детали, вы создали оптимальную температуру при которой PETG будет счастлив. Постоянные проблемы с деформацией после всего этого означают, что пора вызывать скорую помощь.
Выбор подходящей билд-пластины
Иногда кажется, что настройка параметров ни к чему не приведет. Использование правильной поверхности может стать решением многих проблем с адгезией первого слоя. Все, начиная от использования различных поверхностей и заканчивая сочетанием их с клеями, может помочь вам достичь хороших результатов.
Стекло или PEI
Хотя поверхности типа стекла могут дать хорошие результаты, PEI как правило считается лучшей поверхностью для PETG. При нагревании текстурированная поверхность PEI плотно прилепает к отпечаткам. При охлаждении она освобождает отпечаток, не требуя значительного усилия (или вообще никакого). Однако важно следить за состоянием листа PEI, поскольку жир с кожи или пыль могут ухудшить адгезию. Достаточно регулярно протирать поверхность изопропиловым спиртом и салфеткой из микрофибры.
Стеклянная поверхность более склонна к чрезмерной адгезии, что делает удаление отпечатка в целости и сохранности довольно сложной задачей. (Да, это связано с тепловыми свойствами стекла по сравнению с PEI). Также необходима регулярная очистка стеклянных поверхностей.
Если поддерживать поверхность в чистоте, то можно вообще отказаться от использования клея.
Клеи
Иногда PEI или стекло просто не подходят. В этом случае можно прибегнуть к помощи клея. Обычно для этого используют синюю малярную ленту, водорастворимый клей-карандаш или раствор сахара с водой для обеспечения легкого прилипания к пластине. Можно также использовать специальные коммерческие продукты, такие как 3D-клей, специально разработанные для приклеивания PETG.
Аналогичным образом можно использовать наждачную бумагу для придания шероховатости поверхности PEI или стекла. Делать это следует на свой страх и риск, так как это может привести к появлению царапин на поверхности PEI или стекла.
Подложка или кайма
И наконец, одно из самых простых решений для улучшения адгезии PETG: подложки или каймы!
Кайма обеспечивает линии филамента вокруг отпечатка для увеличения площади контакта со столом. Подложка представляет собой плот, который печатается на столе, а деталь печатается на нем. Это также увеличивает площадь контакта со столом и позволяет легко удалять начальные слои с модели.
Увеличение площади поверхности может способствовать улучшению адгезии, однако это также может привести к увеличению деформации. Лучше всего устранить проблемы деформации, оценив температурные параметры, прежде чем прибегать к использованию каймы или подложки.
Помимо устранения проблем с прилипанием, подложка и кайма дают и другие преимущества. В сочетании с другими решениями, описанными в этой статье, подложка или кайма могут также служить отличным средством для продувки сопла. Это может привести к получению более чистых отпечатков (с идеальной адгезией)!
