PETG — это прочный, нетоксичный материал, который может быть сложным для 3D-печати. Узнайте, как подобрать оптимальные настройки профиля Cura для филамента PETG?
Полиэтилентерефталат гликоля, наиболее известный как PETG, является широко используемым филаментом полиэтилентерефталата. Это прочный, нетоксичный, малоусадочный материал, который почти так же легко печатать, как и PLA, если бы не иногда возникающая паутина при печати.
Независимо от того, используете ли у вы печатающую головку с прямым приводом или Боуденом, паутина PETG является проблемой. Более того, экструдер может втягивать столько пластика, сколько нужно, чтобы засорить хотенд, поэтому переход на систему прямого привода, которая обычно коррелирует с меньшим количеством паутины, не поможет решить проблему. Для борьбы с паутинообразованием пользователи часто обращаются к слайсеру, которая превращает 3D-модель в G-код.
Ultimaker Cura — самый популярный 3D-слайсер с открытым исходным кодом для FDM 3D-принтеров. Настройка параметров печати в Cura — отличный способ предотвратить проблемы с качеством печати, если они не вызваны аппаратными проблемами (например засорением хотенда). Однако настроек очень много. Знание того, какие из них следует настроить, очень важно, поскольку вы не хотите решить одну проблему, вызывая другую.
Проверить цену филамента PETG на сайте:
Профиль PETG в Cura
Как и большинство слайсеров, Cura предлагает профиль слайсера по умолчанию для печати различными материалами. Вот как активировать профиль для PETG:
- Откройте Cura и нажмите на выпадающее меню материала на верхней панели инструментов.
- Нажмите на выпадающее меню справа от «Материал», переместите курсор на «PETG». В зависимости от принтера по умолчанию вам также может быть предложено выбрать размер сопла.
- Щелкните раскрывающееся меню параметры печати (справа от раскрывающегося меню «Материал») и выберите профиль, соответствующий желаемой высоте слоя вашего проекта печати.
Теперь вы должны увидеть параметры печати по умолчанию для этого профиля PETG в различных категориях, перечисленных на панели настроек печати. Важно отметить, что настройки по умолчанию в Cura зависят от предустановленного принтера. Настройки Cura по умолчанию для PETG, рассмотренные ниже, настроены для принтера Creality Ender 3.
Идеальные параметры печати в Cura
Настройки, которые мы рекомендуем, немного отличаются от профиля Cura для PETG. Если вы хотите пропустить это чтение и сразу перейти к печати PETG, ниже приведен идеальный профиль слайсера Cura для PETG:
- Температура сопла: 235 °C
- Температура стола: 70 °C
- Скорость печати: 40-50 мм/с
- Скорость первого слоя: 20 мм/с
- Скорость перемещения: Не менее 120 мм/с
- Величина отката: 6 мм для установок Боудена, 2-3 мм для установок с прямым приводом
- Скорость отката: 25 мм/с
- Режим комбинга: «Не в оболочке», «В области заполнения»
- Скорость вентилятора: 50%
- Начальная скорость вентилятора: 0%
- Тип прилипания к столу: Кайма
- Ширина каймы: 5-6 мм
Параметры температур для 3D-печати
Первыми и возможно самыми важными параметрами, которые необходимо настроить при создании профиля слайсера PETG, являются температуры.
В Cura, если установить режим «Все» для отображения настроек, вы увидите несколько вариантов температур сопла и стола для настройки. Однако единственными значимыми являются «Температура сопла» и «Температура стола». Остальные параметры можно настроить позже.
Установить температуру рекомендованные производителем конкретной марки PETG-филамента, который вы используете. Если они дают вам диапазон температур, обычно лучше выбрать среднее значение (например, если указано 220-240 °C, установите 230 °C).
Если же производитель не указал никаких рекомендаций по температуре, то 235 °C для сопла и 70 °C для стола вполне подойдут.
Тонкая настройка
Даже если производитель уверяет вас, что рекомендованные им параметры печати работают, вам все равно может понадобиться настройка температур. Перед печатью реальных деталей следует начать с нескольких калибровочных отпечатков, включая температурную башню для определения оптимальной температуры сопла.
Если вы видите капли или чрезмерную паутину, снизьте температуру на 10-15 °C от средней рекомендуемой. С другой стороны, увеличьте температуру на 10-15 °C, если вы обнаружите недоэкструзию или пробелы в слоях.
Важно отметить, что на самом деле вам следует корректировать температуру только до 10-15 °C, потому что если это не устраняет проблему, то скорее всего она не связана с температурой. В этом случае попробуйте отрегулировать другие параметры или исправить аппаратное обеспечение.
СОВЕТ
- Температура сопла: 235 °C
- Температура стола: 70 °C
Скорость печати
Скорость печати — еще один важный параметр Cura, который необходимо настроить при печати PETG. Он косвенно влияет на экструзию и непосредственно на время печати. Очевидно, что вы не хотите сделать профиль слайсера, который заставит вашу машину потратить пять часов на простую печать, но снижение скорости может повысить качество деталей.
В стандартном профиле PETG компании Cura скорость печати установлена на 50 мм/с, что сокращает время печати, сохраняя качество и избегая недоэкструзии. Однако более низкая скорость — около 40 мм/с — позволит получить еще более качественные отпечатки, поскольку у вашего принтера будет больше времени для правильного создания деталей.
Тонкая настройка
Помимо основной скорости печати, существуют настройки скорости для других частей модели и Cura уменьшает скорость для большинства этих настроек. Например, «Скорость стенки» и «Скорость сверху/снизу» установлены на 25 мм/с.
Один из комментаторов на Reddit обнаружил, что можно увеличить эти скорости примерно до 30 мм/с (вместо 25 мм/с по умолчанию) без существенной потери качества. Кроме того, время печати немного сократится. Так что с этими настройками тоже можно поиграть.
Другой ключевой настройкой скорости является «Скорость начального слоя» — это скорость, с которой работает ваш принтер при печати первого слоя любого отпечатка. Для PETG требуется другое расстояние между соплом и рабочей пластиной, чем для большинства материалов, поскольку PETG любит больше пространства для укладки при печати.
По этой причине мы рекомендуем использовать начальную скорость слоя 20 мм/с, так как это снижает вероятность того, что первый слой будет испорчен. Более низкая «Начальная скорость слоя» также позволит вам получить больше времени для регулировки уровня ложа, чтобы добиться нужного расстояния между соплом и ложе.
«Скорость перемещения» также имеет значение для PETG. Чтобы избежать сочащегося слоя, скорость перемещения должна быть как можно выше. Профиль Cura по умолчанию установлен на 150 мм/с, но мы видели значения от 120 мм/с до 200 мм/с. Если вы изменяете настройки для достижения лучших результатов, мы рекомендуем вам использовать скорость не ниже 120 мм/с.
СОВЕТ
- Скорость печати: 40-50 мм/с
- Другие типы скоростей печати (например, «скорость сверху/снизу»): 30 мм/с
- Скорость первого слоя: 20 мм/с
- Скорость перемещения: Не менее 120 мм/с
Откат
Под откатом понимается втягивающее движение экструдера при каждом перемещении печатающей головки, которое призвано уменьшить образование паутины и вытекание материала из сопла. В Cura ретракт разделен на две настройки: «Величина отката» и «Скорость отката».
Сначала убедитесь, что у вас включена опция «Разрешить откат», так как в противном случае ретракт не будет происходить. Теперь, когда ретракт включена, что и должно быть в стоковом профиле Cura, вы можете настроить расстояние и скорость.
Величина отката — это длина филамента (в мм), которая должна вытягиваться при каждом втягивании экструдера. Для PETG необходимо использовать длину, немного большую, чем величина отката для PLA.
Величина отката также зависит от настройки экструдера вашего принтера. Если у вас установлен боуден, расстояние будет больше, чем при использовании прямого привода. Пользователи отмечают, что расстояние в 6 мм эффективно для установки Bowden, в то время как для системы с прямым приводом подходит расстояние в 2-3 мм. Если паутина продолжается, попробуйте использовать большее расстояние, но слишком большое расстояние может привести к заклиниванию хотенда, в этом случае расстояние следует уменьшить.
Далее, скорость отката определяет скорость, с которой происходит втягивание. Для PETG сообщество пользователей неоднозначно: одни рекомендуют скорость 25 мм/с, другие — 40-45 мм/с. Качество печати может пострадать, если скорость отката будет слишком медленной или слишком быстрой, правильная установка зависит от нюансов вашей машины и используемого материала.
Поэтому мы рекомендуем начать с 25 мм/с и при необходимости корректировать в сторону увеличения. Возможно, вам придется сделать несколько пробных отпечатков, чтобы определить, что лучше всего подходит для вашей установки.
Режим комбинга
Помимо втягивания, паутину можно исправить и другим способом, используя настройку Cura «Режим комбинга». Режим комбинга — это метод перемещения и позиционирования, которому следует печатающая головка, чтобы избежать определенных областей (например пространства за пределами периметра детали).
В Cura отлично работают режимы «Не в оболочке» и «В областе заполнения» которые уменьшают образование паутины на деталях или по крайней мере их видимость. Первый вариант предотвращает прочесывание печатающей головкой верхнего слоя стенки, что потенциально может оставить следы прохода или шрамы на поверхности отпечатка. Второй вариант обеспечивает перемещение печатающей головки только по заполнению детали, чтобы предотвратить появление беспорядка за пределами заполнителя.
СОВЕТ
- Величина отката: 6 мм для Боуден, 2-3 мм для прямого привода
- Скорость отката: 25 мм/с
- Режим комбинга: «Не в оболочке», «В области заполнения»
Скорость вентилятора
Скорость вентилятора — еще один важный параметр печати PETG, поскольку охлаждающие свойства PETG представляют собой смесь между PLA, который любит сильное охлаждение и ABS который не любит никакого охлаждения. В Cura скорость обдува задается в процентах и регулирует скорость вращения вентилятора обдува деталей на вашем принтере во время печати.
Сначала убедитесь, что включен обдув деталей, установив флажок «Включить вентиляторы», а затем установите скорость вращения вентилятора на 40-60%. Значение по умолчанию в Cura — 50% — отлично подходит для многих пользователей, но это может зависеть от конкретной марки используемого вами PETG-филамента.
Тонкая настройка
Хорошим способом проверки обдува является тест на свесы, который можно найти в репозиториях 3D-моделей.
Если ваш принтер не справляется с базовыми свесами под относительно небольшими углами (например 45 или 50 градусов), вам следует увеличить скорость обдува с шагом в 5%. Если вы столкнулись с деформацией или дефектами качества, связанными с охлаждением, возможно, вам следует снизить скорость вентилятора с тем же шагом, пока проблема не исчезнет.
Скорость вентилятора 50% отлично работает как обычный обдув, но для первых нескольких слоев вентилятор не следует использовать. Это связано с тем, что первые несколько слоев печати обычно получаются лучше всего, когда ничто не нарушает их адгезию и не вызывает их деформацию, что может сделать активный охлаждающий вентилятор.
Кроме того, некоторые пользователи обнаружили, что меньшее обдува отпечатков или его отсутствие приводит к созданию более прочных моделей благодаря улучшенной межслойной адгезии. Хотя меньшее охлаждение дает это преимущество, свесы печатать сложнее, а качество мелких деталей обычно ниже.
СОВЕТ
- Скорость вентилятора: 50%
- Начальная скорость вентилятора: 0%
Тип прилипания к столу
И наконец PETG печально известен как материал, обладающий повышенной адгезией и при удалении со стеклянной пластины может буквально прихватить с собой куски стекла с рабочего стола. Несмотря на это, вспомогательные адгезионные средства, такие как клей или лак для волос, обеспечивают хороший разделительный слой между печатной пластиной и первым слоем печати.
Cura предлагает три помощника адгезии для печати в категории «Тип прилипания к столу»: подложка, кайма и юбка. Подложка- самый трудоемкий метод, требующий больше всего материалов и времени, а юбка — меньше всего.
Для печати PETG, как правило, лучше всего подходит кайма, при условии, что вы также используете тонкий слой клея. Это потому, что подложка (плот) означает, что большая площадь поверхности соединена с печатной пластиной, что усугубляет проблему, а юбка ничего не делает для обеспечения адгезии или облегчения процесса снятия отпечатка со стола.
Кайма фиксирует отпечаток на пластине и позволяет подсунуть под него лезвие или шпатель, чтобы отсоединить деталь. Таким образом, вы получаете и хорошую адгезию первого слоя и способ безопасного снятия отпечатка. При выборе между расходом материала и функциональностью рекомендуется ширина каймы 5-6 мм.
СОВЕТ
- Прилипание к столу: Кайма
- Ширина каймы: 5-6 мм
Спасибо много интересного для себя нашёл.