Смола — это чрезвычайно твердый материал, который используется в стоматологической технике, а также в аэрокосмической промышленности. Строго говоря, они представляют собой эпоксидную смолу.
Материалы имеют очень малый вес, но при этом обладают очень хорошей адгезионной прочностью. Даже при колебаниях температуры они сохраняют свои механические свойства: смола остается стабильной и износостойкой.
Смола — идеальный материал для игрушек, дизайнерских объектов и всех компонентов, которые должны выдерживать удары и вибрации. Неудивительно, что сообщество 3D-печати также любит пробовать свои силы в работе со смолой. Печать не так проста, потому что многое нужно учитывать в настройках.
После того, как мы представим лучшие настройки для печати Anycubic смолой в обзорной таблице, мы также рассмотрим некоторые вопросы, на которые нужно обратить особое внимание при работе с Anycubic смолой.
Параметры печати смолы Anycubic
Приведенные значения являются хорошей отправной точкой. Отсюда можно продолжать оптимизацию небольшими шагами.
Для большинства вариантов цвета смолы существует несколько строк. Это связано с тем, что различные комбинации настроек привели к хорошему результату.
Настройки относятся к Anycubic Photon и были описаны различными пользователями как эмпирические значения.
Перед началом 3D-печати бутылочку со смолой всегда следует взбалтывать. Если смола не перемешана должным образом, она не затвердеет и даже идеальные настройки печати не помогут. Двух минут энергичного встряхивания должно быть достаточно, чтобы убедиться, что смола имеет приемлемую консистенцию.
Также важно: температура в помещении в идеале должна быть около 21 °C +/- 1 °C.
Чтобы вставить таблицу в запись или страницу, добавьте блок “Таблица TablePress” в редакторе блоков и выберите нужную таблицу.
| Бренд | Цвет | Высота слоя | Время засветки слоя | Время выключения | Экспозиция нижнего слоя | Слои нижней экспозиции |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Anycubic | Aqua Blue | 0.05 | 9 | 1 | 50 | 8 |
| Anycubic | Black | 0.025 | 7.5 | 3.5 | 90 | 3 |
| Anycubic | Black | 0.05 | 9 | 2 | 55 | 8 |
| Anycubic | Clear | 0.02 | 30 | 6.5 | 110 | 8 |
| Anycubic | Clear | 0.025 | 8 | 1 | 100 | 8 |
| Anycubic | Clear | 0.1 | 15 | 1 | 60 | 8 |
| Anycubic | Grey | 0.02 | 12 | 6.5 | 95 | 8 |
| Anycubic | Grey | 0.025 | 11 | 3 | 85 | 8 |
| Anycubic | Grey | 0.035 | 14 | 1 | 90 | 8 |
| Anycubic | Grey | 0.05 | 18 | 6.5 | 115 | 8 |
| Anycubic | Grey | 0.05 | 18 | 0 | 90 | 8 |
| Anycubic | Green | 0.02 | 7.5 | 1.5 | 40 | 8 |
| Anycubic | Green | 0.04 | 12 | 3 | 80 | 5 |
| Anycubic | Green | 0.05 | 5.5 | 1 | 50 | 8 |
| Anycubic | Green | 0.05 | 10 | 1 | 50 | 8 |
| Anycubic | Green | 0.07 | 12 | 1 | 55 | 8 |
| Anycubic | Green | 0.08 | 16 | 3 | 70 | 4 |
| Anycubic | Orange | 0.05 | 15 | 1 | 100 | 7 |
| Anycubic | Yellow Translucent | 0.05 | 8 | 6.5 | 50 | 8 |
| Anycubic | Maroon | 0.035 | 14 | 1 | 60 | 8 |
| Anycubic | Maroon | 0.05 | 11 | 6.5 | 75 | 12 |
| Anycubic | Maroon | 0.05 | 20 | 1 | 90 | 10 |
| Anycubic | Red | 0.05 | 16 | 1 | 60 | 8 |
| Anycubic | Skin | 0.05 | 10 | 1 | 65 | 8 |
| Anycubic | White | 0.05 | 15 | 1 | 50 | 8 |
| Anycubic | White | 0.05 | 8 | 6.5 | 60 | 8 |
| Anycubic | White | 0.05 | 15 | 4 | 60 | 4 |
Принцип 3D-печати с использованием смолы?
Большинство 3D-принтеров работают с филаментом, которая расплавляется под воздействием тепла. Печатные детали создаются слой за слоем из филамента. По мере охлаждения пластика печатная деталь застывает, пока полностью не остынет и не затвердеет.
Смолы — это фотополимеры. Они представляют собой серию жидкостей для 3D-печати. Смолы застывают под воздействием ультрафиолетового света. Печать смолой быстрее и точнее, чем печать филаментом, но она также намного дороже. Принтеры для печати смолой, такие как Anycubic Photon S, используют не филамент, а ванночку с наполненный смолой. В программе 3D-печати модель разбивается на отдельные слои. Толщина каждого из этих слоев достигает 0,05 миллиметра. Как только программа справляется с этой задачей, пластина опускается в ванночку со смолой (то есть в резервуар) на глубину, на которой должен быть создан нижний слой модели.
Под ванночкой со смолой располагается ультрафиолетовый лазер. Теперь этот лазер рисует контуры модели слой за слоем на пластине. Смола затвердевает в местах, освещаемых лазером. Слой за слоем платформа поднимается и на поверхность многократно наносится новый материал. Таким образом, деталь растет слой за слоем на пластине в ванночке со смолой.
Никогда не оставляйте остатки в ванночке!
Из-за особого принципа работы фотополимерных принтеров важно, чтобы во время печати в ванночке никогда не находились частички опечаток. Остатки всегда следует удалять. Это связано с тем, что они могут ухудшить результат печати. Дно резервуара для смолы и стеклянная пластина должны быть полностью очищены от грязи. Если на дне есть царапины, это также может повлиять на результат печати. Любая царапина, любое загрязнение будет отклонять УФ-лазер. Если УФ-лазер будет отклонен, смола затвердеет не в том месте.
Поэтому требования к смоле довольно высоки. Тем не менее, смола абсолютно впечатляет качеством поверхности и вниманием к отпечаткам. Со всех сторон, а также внутри модели создаются глянцевые поверхности, обработанные чрезвычайно точно. При толщине слоя 0,05 миллиметра отклонения едва заметны невооруженным глазом. Смола не деформируется, а усадка составляет минимум один-два процента.
Однако во время печати смолой также вставляются поддерживающие структуры. После печати эти опоры приходится удалять вручную. Это оставляет видимые следы. Еще одним недостатком является чувствительность материала к ультрафиолету: ультрафиолетовый лазер вызывает затвердевание эпоксидной смолы, а постоянное или сильное ультрафиолетовое излучение приводит к быстрому износу компонентов.
Еще один недостаток: смолы токсичны. С жидкостями следует обращаться с соответствующей осторожностью. Только после полного отверждения компоненты смолы становятся безопасными для пищевых продуктов и неопасными.
Слайсер ChituBox
Как и все другие 3D-принтеры, фотополимерные 3D-принтеры Anycubic работают со слайсером. Это может быть слайсер Photon Workshop, но чаще всего рекомендуется использовать бесплатный слайсер ChituBox. Слайсер используется для установки индивидуальных параметров, которые делают печать возможной:
- Толщина слоя в миллиметрах,
- Время экспозиции в секундах,
- Тайм-ауты в секундах,
- Экспозиция нижнего слоя в секундах,
- Слои нижней экспозиции (количество),
- Расстояние подъема по оси Z в миллиметрах,
- Скорость подъема по оси Z в миллиметрах в секунду,
- Скорость отката по оси Z в миллиметрах в секунду и
- Уровень сглаживания
Настройки зависят от типа смолы
Не существует «одной» смолы для 3D-принтера.
Каждый бренд, каждый производитель имеет свою собственную смесь смолы.
И различные цвета также отличаются друг от друга по своему поведению. Это связано с тем, что различные оттенки получаются путем добавления красителей — а они могут изменять свойства смолы, пусть даже минимально. Как и в случае со всеми темами, связанными с 3D-печатью, это относится и к данному случаю: Как именно оптимально выглядят настройки, зависит от конкретной ситуации.
В ассортименте компании Anycubic есть несколько фотополимерных принтеров и для каждого из них настройки дают разный результат. Все — от влажности в помещении, температуры до обработки смолы при транспортировке — может повлиять на результат печати.
В соответствующих сообществах циркулирует множество советов и списков о том, как следует настраивать тот или иной полимерный принтер. Это рекомендации, которые являются хорошим стартом для начинающего или новичка в печати со смолой. Однако действительно ли результаты печати с этими значениями являются оптимальными, зависит от других параметров.
В конце концов, единственное, что может помочь — это то, что всегда имеет решающее значение в 3D-печати: опыт. Чтобы дать вам примерное представление о том, как подходить к печати смолой для получения пригодных для использования результатов, мы составили список различных рекомендаций. Как уже говорилось выше, это всего лишь рекомендации. Попробуйте сами, сможете ли вы улучшить результат печати, регулируя отдельные параметры.
