Калибровка экструдера с калькулятором

Калибровка экструдера с калькулятором

Калибровка экструдера — один из самых важных процессов для любого 3D-принтера. Благодаря калибровке экструдера ваш принтер будет выдавливать точное количество филамента. Это позволяет получить более качественные и более точные размеры отпечатков на 3D-принтере.

Поскольку этот процесс трудно понять новичку, сделали калькулятор калибровки экструдера, который должен упростить процесс. Необходимо ввести значения, а калькулятор калибровки экструдера позаботится обо всем остальном.

Зачем нужна калибровка экструдера?

Как уже говорилось ранее, выполняя калибровку экструдера, мы убеждаемся, что принтер выдает именно то количество материала, которое необходимо. В большинстве случаев 3D-принтеры страдают от чрезмерной, а иногда и недостаточной экструзии.
При чрезмерной экструзии принтер проталкивает через сопло большее количество нити. Из-за этого напечатанные стенки выглядят плохо, линии слоев неровные, нижний и верхний слои.

Если присутствует недоэкструзия, то вы можете обнаружить отверстия в верхних слоях и даже в других частях отпечатка.

Что нужно для калибровки экструдера

Для того чтобы выполнить калибровку экструдера, вам необходимо иметь следующее:

  • Линейка или рулетка
  • Маркер
  • Компьютер с USB-кабелем для подключения принтера
  • Pronterface
  • Немного терпения

Для успешной калибровки экструдера необходимо установить правильную температуру хотенда в соответствии с используемым материалом. Если вы проводите калибровку с использованием PLA, установите температуру 195 °C. При использовании PETG установите температуру 225 °C.
Важно использовать температуру, близкую к той, которую вы обычно используете для печати. Это гарантирует, что все переменные будут максимально приближены к тому, когда вы печатаете.

После того, как хотенд достигнет нужной температуры, попробуйте протолкнуть немного филамента вручную. Это особенно важно сделать, если вы ранее печатали другими материалами.
Пластик должен легко плавиться под воздействием хотенда и вы не должны испытывать сильного сопротивления при ее проталкивании. Расплавленный филамент из сопла должен представлять собой непрерывную линию, идущую вниз.

Если филамент закручивается влево или вправо, велика вероятность того, что сопло засорено и вам необходимо заменить сопло, прежде чем приступать к калибровке экструдера.

Не забывайте, что хорошо подтянутая пружина экструдера очень важно. Настоятельно рекомендуем выполнить калибровку натяжения пружины экструдера, если ваш экструдер поддерживает эту функцию.

Как выполнить калибровку экструдера?

Подключите принтер к Pronterface

Подключение к Pronterface - калибровка экструдера

Следующим шагом в процессе калибровки экструдера является подключение принтера к компьютеру через USB-кабель. Откройте Pronterface и выберите правильный COM-порт и скорость передачи данных. В моем случае я использовал COM4 и 250000.

Если у вас возникли проблемы при подключении к принтеру, убедитесь, что вы закрыли все слайсеры. Известно, что Cura вмешивается в работу COM-портов, используемых принтером.

Получите текущие шаги экструдера

Подключение к компьютеру - Шаги экструдера

Введите команду M503, затем нажмите Enter. Найдите строку, начинающуюся с M92.
Добавьте значение E в калькуляторе, затем перейдите к следующему шагу.

Отмерьте 200 мм филамента

Осторожно распрямите филамент и отмерьте 200 мм от фиксированного положения. Я решил измерить от конца тефлоновой трубки, которая входит в экструдер. Пометьте нить, затем переходите к следующему шагу.

Отмерьте 200 мм - калибровка экструдера

Выдавить 180 мм филамент

Вернувшись в Pronterface, выполните команду M83 для относительного режима. Затем выполните команду G1 F100 E180. Экструдер начнет выдавливать филамент, весь процесс займет около минуты.

Выдавливание филамента

Измерить остаток филамента

После остановки экструдера измерьте оставшееся количество филамента и добавьте его в калькулятор.

Оставшийся филамент - калибровка экструдера

Сохраните новое значение экструдера

В Pronterface выполните команду M92 Exxx.xx и замените xxx.xx значением из калькулятора, затем сохраните все командой M500.

Рекомендуется повторить процесс, чтобы убедиться в правильности нового значения экструдера.

Пожалуйста, очистите кэш браузера и обновите страницу, если калькулятор не отображается.

Завершение

Процесс калибровки экструдера завершен. Несколько моментов, о которых следует помнить:

  • Хотя некоторые руководства рекомендуют экструдировать 100 мм филамента, после многочисленных проб мы обнаружили, что более длинный отрезок является немного более точным. Кроме того, проще измерять более длинный отрезок филамента.
  • Убедитесь, что давление на филамент не изменилось после калибровки экструдера. Если вы затянете пружину экструдера и приложите большее давление, экструзия может немного измениться и это повлияет на конечный результат.
  • Держатель катушки может влиять на качество экструзии. Убедитесь, что катушка вращается плавно с небольшим сопротивлением, чтобы предотвратить спутывание.
  • Если вы не можете редактировать EEPROM принтера, команда M92 Exxx.xx, включающая калиброванное значение экструдера, может быть добавлена в стартовый g-код вашего слайсера. Таким образом, значение экструдера будет загружаться каждый раз, когда вы начинаете новую печать.
  • Также можно откалибровать экструдер из IdeaMaker без необходимости внесения изменений в EEPROM.

Рекомендуется также выполнить калибровку потока филамента для точной настройки ширины слоя и повышения точности отпечатков.

Если после калибровки ваш экструдер по-прежнему работает плохо, ознакомьтесь с нашим руководством по модернизации 3D-принтера, где рассказано о нескольких экструдерах, которые могут улучшить качество печати.

Николай

Я всегда рад вашим комментариям, предложениям или новостям из первых уст.

Оцените автора
Добавить комментарий

  1. Денис

    Благодарю за подробное руководство! Очень помогло. Откалибровал подачу на Flsun Cube. Было 150.00, стало 420.41. Печать стала нормальной и не нужно играться с настройками потока в слайсере.

    Ответить
    1. Николай автор

      Спасибо за комментарий

      Ответить