Паутина PETG: Как избавиться за 9 шагов

PETG очень популярен в сфере 3D-печати благодаря своей универсальности и прочности. Это отличный филамент для печати долговечных и прочных объектов. Однако этот филамент очень склонен к образованию паутины.

В этом руководстве мы расскажем вам, как эффективно предотвратить образование паутины при печати из PETG. Мы начнем с базовых калибровок 3D-принтера, а затем перейдем к конкретным параметрам слайсера, которые помогут еще больше уменьшить образование паутины при печати PETG.

Пошаговое руководство

Мы расположили эти шаги в порядке их эффективности, поэтому рекомендуем выполнять их по порядку.

Шаг 1: Калибровка температуры сопла

Калибровка температуры печати очень важна при работе с PETG, поскольку она оказывает существенное влияние на формирование паутины. Слишком высокая температура может привести к чрезмерному расплавлению филамента, что приведет к образованию паутины PETG, в то время как слишком низкая температура может привести к слабому склеиванию слоев. Поэтому подбор оптимальной температуры — это балансировка, которая существенно влияет на общее качество печати.

Ниже представлено пошаговое руководство по калибровке температуры печати:

• Скачайте температурную башню: это специальный объект, предназначенный для тестирования диапазона температур на одном и том же объекте. Модели температурных башен можно найти на различных сайтах, посвященных 3D-печати. Мы используем вот эту модель, поскольку она позволяет проверить различные ошибки печати за один раз.
• Настройте температуру сопла: Используя слайсер, настройте каждую секцию температурной башни для печати при различных температурах. Обычно этот диапазон составляет от 210 °C до 260 °C для PETG. В таких программах для нарезки, как Cura, эти температурные режимы можно задать с помощью готового сценария. В этой статье мы показываем, как это сделать.
• Запустите печать: Начните печать температурной башни. По мере печати наблюдайте за паутиной, адгезии слоев и общем качестве при разных уровнях температуры.
• Проанализируйте результаты: После завершения печати проанализируйте каждую секцию башни. Найдите температуру, при которой отпечаток имеет минимальное количество паутины, но при этом сохраняется хорошая адгезия слоев.
• Примените оптимальную температуру: Используйте оптимальную температуру в качестве стандартной для будущих отпечатков PETG.

Помните, что факторы окружающей среды и качество филамента также могут влиять на оптимальную температуру, поэтому при смене филамента или изменении условий печати следует провести повторную калибровку.

Шаг 2: Калибровка параметров отката

Откат крайне важен для уменьшения образования филамента PETG. Он включает в себя втягивание филамента во время перемещения, не связанных с печатью, для предотвращения вытекания. Ключевыми элементами отката являются величина и скорость, на которые втягивается филамент. Хотя существуют и другие настройки, эти два параметра оказывают наиболее существенное влияние на проблемы, связанные с паутиной PETG.

Ниже приводится пошаговое руководство по калибровке настроек отката:

• Скачайте калибровочную модель: Для быстрого и эффективного способа оценки отката используйте простую модель, например тест с двумя столбиками (находится в плагине Calibration Shapes слайсера Cura).
• Установите начальные параметры отката: Начните с рекомендуемых параметров для PETG для вашего 3D-принтера или просто используйте предыдущие параметры в качестве базовых.
• Печать и наблюдение: Распечатайте тестовый объект и понаблюдайте за образованием паутины между столбиками. Обратите внимание на качество и степень количества паутины или вытекания.
• Постепенно корректируйте параметры: При наличии паутины отрегулируйте величину и скорость отката с небольшим шагом (0,5 мм и 5 мм/с), но не одновременно. Увеличивайте величину и скорость, чтобы уменьшить образование паутины, но не переборщите, чтобы не засорить сопло. Если после нескольких изменений параметров все еще наблюдается чрезмерное образование паутины, можно уменьшить оба параметра одновременно.
• Повторите тест: После каждого изменения повторно распечатайте тестовый объект, чтобы проследить результат. Такой повторяющий процесс помогает отточить оптимальные параметры отката.
• Баланс с температурой: Поскольку параметры отката и температуры взаимосвязаны, откалибруйте их в комплексе. Изменение одной из них может потребовать изменения другой.

Помните, что главное — это терпение. Поиск идеального баланса может занять несколько операций, но в результате вы получите более чистые отпечатки с минимальным количеством паутины.

Шаг 3: Сушка филамента

Поглощение влаги филаментом PETG может серьезно повлиять на качество печати, вызывая повышенное образование паутины и неравномерную экструзию. Для поддержания оптимальных условий печати необходимо хранить PETG в сухой среде, например в герметичных пакетах с влагопоглотителями.

Если ваш филамент впитал влагу, вот как его эффективно высушить:

• Сушка в духовке (не рекомендуется): Разогрейте духовку до низкой температуры, около 45-55 °C. Поместите катушку с нитью в духовку и сушите ее в течение нескольких часов. Внимательно следите за температурой, чтобы избежать перегрева, который может привести к деформации нити.
• Использование боксов для сушки филамента (рекомендуется): Специальные боксы для сушки филамента обеспечивают более безопасную и контролируемую среду сушки. Эти устройства поддерживают постоянную температуру и защищают филамент от прямого нагрева, снижая риск деформации. Мы тестировали Sunlu FilaDryer S2 и с его помощью смог значительно уменьшить образование паутины PETG.
• Время сушки: Время сушки может варьироваться в зависимости от количества впитанной влаги. Как правило, достаточно 4-6 часов, но для сильно насыщенных филаментов может потребоваться больше времени.
• Хранение после сушки: После сушки сразу уберите филамент в защищенное от влаги место. Для предотвращения повторного впитывания влаги используйте вакуумные пакеты или контейнеры с влагопоглотителями. Здесь вы можете найти дополнительную информацию о правильном хранении филамента.

Регулярная сушка и правильное хранение нитей PETG значительно уменьшат количество проблем, таких как паутина и улучшат результаты 3D-печати.

Шаг 4: Калибровка потока

Калибровка потока очень важна для точной настройки печати филаментом PETG, особенно для устранения паутины. Поток, обычно устанавливаемый на уровне 100%, задает экструзию филамента. Неправильная настройка этого параметра может привести к некачественному осаждению филамента, что приведет к образованию паутины и другим проблемам.

Ниже описаны шаги по калибровке потока с помощью теста со стенками куба:

• Подготовка к калибровке: Выберите простой, стандартизированный дизайн калибровочного куба на надежном ресурсе 3D-моделей.
• Параметры печати: В слайсере настройте модель на печать без заполнения и без крышки, а также укажите две стенки по периметру.
• Выполните тестовую печать: Напечатайте калибровочный куб с текущими настройками потока.
• Измерьте толщину стенок: С помощью точного штангенциркуля измерьте толщину стенок куба. Сравните полученное значение с ожидаемой толщиной стенок в соответствии с настройками слайсера.
• Отрегулируйте поток: Если толщина стенок не совпадает с ожидаемой, отрегулируйте поток в слайсере. Увеличьте потока, если стенки тоньше, чем ожидалось и уменьшите, если они толще.
• Повторите по мере необходимости: Для определения правильного потока может потребоваться несколько повторов настройки и печати.

Методично регулируя и тестируя поток, можно значительно уменьшить количество паутины на отпечатках PETG, что приведет к получению более чистых и точных результатов. Но не забудьте предварительно откалибровать температуру сопла и настройки отката.

Шаг 5: Очистка сопла

Поддержание чистоты сопла является важнейшим условием предотвращения образования паутины при печати PETG. Скопившиеся внутри или вокруг сопла остатки могут препятствовать потоку филамента, вызывая образование паутины и другие проблемы печати, такие как сочащиеся и расплывающиеся капли.

Ниже приведены способы очистки сопла 3D-принтера:

• Нагрейте и очистите: нагрейте сопло, чтобы размягчить прилипший филамент. Затем с помощью бумажного полотенца аккуратно удалите остатки филамента на сопле. Делайте это до и после каждой печати.
• Используйте чистящий филамент: Для удаления незначительных остатков внутри сопла и для регулярного обслуживания идеально подходит чистящий филамент. Просто экструдируйте его при температуре печати, пока он не выйдет чистым.
• Используйте иглу: Для удаления стойких остатков внутри сопла осторожно вставьте тонкую иглу в сопло при нагреве, чтобы удалить все внутренние засоры.
• Химическая очистка: Для тщательной очистки снимите сопло и замочите его в ацетоне или специализированном чистящем растворе. Этот метод эффективен для удаления стойких остатков.
• Регулярное обслуживание: Включите очистку сопла в свою регулярную процедуру обслуживания. Для обеспечения оптимальной производительности очищайте его после каждого отпечатка или при смене материала.

Более подробные инструкции по очистке сопла см. в этом руководстве.

Шаг 6: Увеличение скорости перемещения

Оптимизация скорости перемещения — это еще один подход к минимизации образования паутины ПЭТГ. Более быстрая скорость перемещения сокращает время нахождения сопла над открытыми участками, что позволяет минимизировать вытекание и следовательно образование паутины.

Скорость перемещения в 3D-печати означает, насколько быстро сопло принтера перемещается из одной точки в другую, когда оно не экструдирует филамент. Особенно для PETG регулировка этой скорости очень важна:

• Слишком медленно: если сопло движется медленно, то горячий расплавленный филамент успевает вытечь из сопла, что приводит к образованию паутины PETG.
• В самый раз: При увеличении скорости сопло проводит меньше времени над участками, где печать не ведется, что снижает вероятность образования паутины.
• Баланс — это ключ: Однако если скорость слишком высока, это может повлиять на точность работы принтера или вызвать вибрацию, что скажется на общем качестве печати и приведет к появлению таких ошибок, как звон или призрак.

Для калибровки скорости перемещения выполните следующие действия:

• Начальная регулировка скорости: Начните с умеренного увеличения скорости перемещения по сравнению со стандартными параметрами.
• Проследите за качеством печати: Проследите за тем, как увеличение скорости влияет на образование паутины и общее качество печати. Ищите улучшения в появление паутины без нарушения целостности отпечатка.
• Постепенное увеличение: Если паутина не прекращается, продолжайте постепенно увеличивать скорость, отслеживая результаты после каждой регулировки.
• Сбалансируйте скорость и качество: Стремитесь найти такую скорость, которая значительно уменьшает паутину, не создавая при этом новых проблем, таких как вибрации или плохая адгезия слоев.

Методично регулируя и оценивая скорость перемещения, можно значительно повысить качество отпечатков PETG.

Шаг 7: Регулировка траектории движения печатающей головки

Регулировка траектории движения сопла может значительно уменьшить количество нитей PETG. Для оптимизации движения сопла можно использовать такую технику, как Режим Комбинга, Поднятие оси Z при откате, Накат, Откат с очисткой.

Режим Комбинга

При режиме комбинга печатающая головка перемещается в пределах уже напечатанных областей, избегая перемещения по открытым пространствам.

• Влияние на траекторию движения сопла: Эта технология позволяет минимизировать расстояние, проходимое соплом над непропечатанными областями. Таким образом, снижается вероятность возникновения паутины, поскольку при таком перемещении меньше вероятность утечки филамента. А если он вытекает, то попадает на напечатанную область отпечатка, делая эту ошибку печати незаметной.

Поднятие оси Z при откате

Поднятие оси Z при откате — это функция, которая слегка приподнимает сопло от отпечатка во время перемещения, не связанных с печатью.

• Влияние на траекторию движения сопла: Приподнимая сопло во время перемещения, поднятие оси Z предотвращает его перемещение по отпечатку. Это снижает риск протягивания волосков филамента из одной части отпечатка в другую, что приводит к получению более чистой печати с меньшим количеством паутины.

Накат

Накат — это параметр, который останавливает экструдер непосредственно перед окончанием траектории печати.

• Влияние на траекторию сопла: Используется остаточное давление в экструдере для завершения экструзии филамента, что позволяет минимизировать количество филамента, вытекающего при переходе от одной траектории к другой. Это может значительно снизить количество нитей в паутине, когда сопло переходит к следующей области печати. Но будьте осторожны и не переусердствуйте. Слишком сильный накат приводит к образованию отверстий.

Откат с очисткой

Для удаления излишков филамента перед перемещением на новое место необходимо провести соплом по последней напечатанной линии.

• Влияние на траекторию движения сопла: Это действие очищает сопло, тем самым предотвращая образование излишков филамента между различными частями печати. Вытирание обеспечивает более плавные переходы с меньшим риском образования паутины.

Шаг 8: Калибровка скорости вентилятора

Калибровка скорости вентилятора очень важна при печати на PETG. Эффективное охлаждение позволяет быстро затвердевать экструдированному материалу, что уменьшает образование паутины. Однако слишком сильное охлаждение может привести к плохой адгезии слоев.

Начните с более низкой скорости вентилятора и постепенно увеличивайте ее, наблюдая за влиянием на паутину и общее качество печати. Обычно начинают с 50 % скорости вентилятора и повышают ее с шагом от 10 до 20 %. Регулировка скорости вентилятора не устранит напрямую проблемы с паутиной, но она определенно поможет.

Шаг 9: Используйте высококачественный филамент

Качество филамента, используемой в 3D-печати, играет решающую роль в результате печати, особенно когда речь идет о минимизации проблем с паутиной при печати PETG. Высококачественный материал может значительно повысить точность и эстетику ваших отпечатков, в то время как некачественный материал может усугубить такие проблемы, как паутина и неравномерные слои.

Вот особенности высококачественного филамента:

• Постоянство диаметра: высококачественные филаменты сохраняют постоянный диаметр по всей катушке, что обеспечивает равномерную экструзию и снижает вероятность образования паутины и других проблем, связанных с экструзией.
• Состав: Филамент премиум-класса имеют точный состав, в нем отсутствуют примеси, которые могут вызвать неравномерное плавление и охлаждение, что приводит к образованию паутины и плохой адгезии слоев.
• Содержание влаги: Высококачественные филаменты обычно упакованы с улучшенной защитой от влаги, что снижает вероятность образования паутины и пузырьков во время печати, вызванных влагой.

При выборе филамента учитывайте следующие аспекты:

• Репутация бренда: Выбирайте бренды, известные своим контролем качества и удовлетворенностью клиентов. Когда речь идет о филамент PETG, нам очень нравится SUNLU PETG.
• Отзывы пользователей: Ознакомьтесь с отзывами и обзорами пользователей, особенно в отношении нанизывания и качества печати с PETG.
• Совместимость: Убедитесь, что филамент совместим с возможностями вашего принтера и температурным диапазоном.

FAQ

Почему у PETG паутины больше, чем у других филаментов?

PETG создает паутину больше, чем другие филаменты, например PLA, из-за своих физических свойств. PETG имеет более высокую температуру плавления и более гигроскопичен, то есть он быстрее впитывает влагу.

Также играет роль вязкость материала при температуре печати: PETG менее вязкий по сравнению с другими филаментами, что приводит к паутине, так как он легко вытекают из сопла.

Как удалить паутину с готового отпечатка?

Чтобы удалить паутину PETG, используйте тепловой пистолет, установленный на низкую или среднюю температуру. Осторожно проведите тепловым пистолетом по затронутым участкам, чтобы размягчить паутину. После размягчения паутину можно легко смахнуть щеткой. Важно держать тепловой пистолет в движении, чтобы избежать деформации или повреждения отпечатка из-за концентрированного тепла.

Какие изменить параметры принтера, чтобы устранить наплывы PETG?

Изменение параметров слайсера является ключевым фактором для уменьшения образования паутины PETG. К основным параметрам относятся:

• Откат: Увеличьте величину и скорость отката, чтобы помочь вытянуть филамент обратно во время перемещения.
• Температура сопла: Понизьте температуру сопла, чтобы уменьшить текучесть.
• Скорость перемещения: увеличьте скорость перемещения, чтобы сопло быстро перемещалось между областями печати, сводя к минимуму время образования паутины.
• Скорость вентилятора обдыва: Отрегулируйте скорость вентилятора обдува отпечатка, чтобы оптимизировать процесс охлаждения филамента, предотвращая образование паутины и не вызывая проблем с адгезией слоев.

Влияет ли влажности на паутину PETG?

Да, уровень влажности существенно влияет на паутину PETG. PETG поглощает влагу из воздуха, что может привести к образованию паутины и другим проблемам печати. Поглощенная влага превращается в пар во время печати, что приводит к появлению пузырей и увеличению количества нитей паутины. Хранение PETG в сухом помещении и использование сушилки для филамента перед печатью может уменьшить эти проблемы.

Какую роль играет качество филамента в патине ПЭТГ?

Качество филамента значительно влияет на частоту появления паутины на отпечатках PETG. Высококачественный PETG обычно имеет более стабильный диаметр и состав, что снижает вероятность образования паутины. Филамент низкого качества может содержать примеси или несоответствия, что приводит к неравномерной экструзии и увеличению количества нитей. Инвестиции в авторитетный бренд могут существенно изменить ситуацию.

Заключение

Эффективная минимизация паутины PETG требует методичного подхода, сосредоточенного на различных аспектах параметров 3D-печати.

В этом руководстве вы найдете практические пошаговые инструкции по калибровке температуры сопла, настроек отката, сушки филамента, потока, чистоты сопла, скорости перемещения, траектории движения печатающей головки и скорости вентилятора. Каждый из этих шагов крайне важен для достижения наилучшего качества печати на PETG.

Следуя этим рекомендациям и терпеливо настраивая параметры принтера, вы сможете значительно уменьшить количество паутины и добиться более чистых и точных отпечатков.