Estlcam — это простое в использовании программное обеспечение, которое преобразует 2D и 3D проекты в программы ЧПУ. Читайте дальше, чтобы узнать, как начать работу!
Estlcam — это программа автоматизированного проектирования (CAM), которая позволяет пользователям преобразовывать 2D-чертежи и 3D-модели в машиночитаемый G-код. Этот блестящий проект был создан Кристианом Кнюллем, и с момента своего появления в 2014 году он приобрел огромную популярность. Пожалуй, самые привлекательные характеристики Estlcam — это его простота и низкая цена.
Если вы новичок в области фрезерования с ЧПУ, вас, вероятно, разочаровывает сложность (и непомерные цены) многих программ CAM. Estlcam решает эти проблемы, предлагая пользователям чрезвычайно интуитивный интерфейс по цене около 60 долларов.
Программа придерживается основ. Просто импортируйте 3D-файл (например STL) или 2D-файл (например .dxf, .svg, .png, .gif или .jpg), сгенерируйте траектории инструмента, экспортируйте G-код, который в Estlcam называется «программой ЧПУ», и начните резку. В этой статье мы расскажем вам об основных функциях Estlcam и дадим советы по настройкам.
Если вы хотите попробовать Estlcam, есть неограниченный пробный период, который совершенно бесплатен. Однако вы можете рассмотреть возможность покупки лицензии, поскольку пользователи сообщают, что через некоторое время программа может работать довольно медленно. Программное обеспечение доступно на веб-сайте Estlcam и в зависимости от вычислительных возможностей вашего компьютера вы можете загрузить 32-разрядную или 64-разрядную версию.
Кстати, о резке… чего же мы ждем?
Первые шаги

Интерфейс и настройка Estlcam очень интуитивно понятны. После завершения загрузки и установки вам будет предложено выбрать предпочтительный язык, а также единицы измерения длины и скорости подачи.
После этой начальной настройки вы можете дополнительно редактировать настройки в меню «Настройка» на главной панели инструментов. Здесь вы можете настроить параметры в соответствии с контроллером вашего станка с ЧПУ, типом G-кода, системой координат, шпинделем и различными аксессуарами, такими как настраиваемые пульты обучения и сенсорные пластины Z-offset.
Пользовательский интерфейс Estlcam очень чистый и простой. В левой части окна представлены опции для определения операции обработки, которую вы хотите выполнить. Estlcam может печатать дизайны в виде деталей, отверстий, гравировок или резьбы. Значок «Предварительный просмотр» позволяет просматривать траектории инструмента.
Последним основным компонентом интерфейса Estlcam является список инструментов, который находится в правом верхнем углу окна. На панели списка инструментов вы можете упорядочить или отредактировать существующие инструменты, а также определить пользовательские инструменты на основе ваших конкретных насадок. Стандартный список инструментов отображает только основные настройки. Если вы хотите определить более сложные функции ваших насадок, просто нажмите значок гаечного ключа справа от инструмента.
Импорт файлов

Как и в большинстве программ, в рабочую область Estlcam можно импортировать файл, выбрав «Открыть» в меню «Файл». При этом автоматически запустится файловый проводник, в котором вы сможете выбрать файл для импорта.
Estlcam автоматически запустит проект, соответствующий типу файла, при импорте файла:
- DXF, PIT или HPGL: запускает 2D или 2,5D-проект.
- E25 или E19: возобновляет редактирование 1D, 2D или 3D-проекта Estlcam или экспортирует его в виде программы ЧПУ.
- STL: открывает рабочую область 3D-фрезерования.
- PNG, GIF или JPG: открывает модуль фрезерования изображений.
- GCODE или NC: запускает контроллер ЧПУ.
После успешного импорта выбранного файла в Estlcam можно приступать к самой интересной части работы. Первый шаг — правильно расположить, масштабировать и повернуть модель. При импорте 3D-файла открывается небольшое окно с инструментами перемещения, поворота и масштабирования. Если вы работаете с 2D-чертежом, эти инструменты появятся рядом с крайней левой панелью инструментов.
Чтобы правильно расположить шпиндель станка перед фрезерованием, важно отметить положение начала координат. Чтобы переместить его в 2D-рабочем пространстве, просто нажмите значок «Ноль» на левой панели инструментов. Затем щелкните точку на плоскости, которую вы хотите установить в качестве нового начала координат.
Выбор инструментов

Выбор правильного инструмента для каждой операции является ключом к успешному проекту ЧПУ. Фрезы для снятия фасок идеально подходят для V-образной резки, но плохо справляются с фрезерованием плоских дна карманов. Толстые концевые фрезы необходимы для быстрого выполнения объемных резов. Однако они бесполезны, когда речь идет о резких углах или деталях с какими-либо деталями.
Важно понимать: Умение выбрать правильный инструмент почти так же важно, как умение включить фрезерный станок с ЧПУ. Давайте посмотрим, как указать Estlcam, какие инструменты вы хотите использовать.
- Просмотр списка: при запуске программы также должна открыться панель Tool list (Список инструментов) в окне программы. Если вы не видите этот список, вы можете либо нажать F1 на клавиатуре, либо выбрать «Список инструментов» в меню View (Вид) на главной панели инструментов.
- Развернуть или свернуть: чтобы развернуть этот список, нажмите вкладку «Вид» на панели «Список инструментов» и установите (или снимите) флажки напротив определений инструментов, которые вы хотите включить в список инструментов или исключить из него.
- Определение инструментов: вы можете просто ввести желаемые значения для настроек инструмента, которые перечислены в различных столбцах таблицы. Нажатие на значок инструмента в последнем столбце каждого инструмента перенаправляет вас к расширенным настройкам и позволяет настроить, например, параметры по умолчанию, финишную обработку, сверление и трохоидальное фрезерование.
- Выбор инструментов: это самое простое: нажмите на инструмент, который хотите использовать, и все готово!
Теперь, когда мы знаем, как выбирать и настраивать инструменты, давайте начнем определять траектории резания для них.
Определение 2D траекторий инструмента

Estlcam предоставляет пользователям шесть различных вариантов траектории инструмента: «Деталь», «Отверстие», «Гравировка», «Вырезание», «Сверление» и «Текст». Чтобы определить 2D-траекторию инструмента, просто выберите соответствующие значки траектории инструмента на панели инструментов в левой части окна, щелкните нужный контур и настройте несколько параметров. Ниже мы более подробно рассмотрим контурирование и настройку.
Определение контуров
Вы можете определить контур с помощью автоматического или ручного обнаружения формы.
- Автоматическое обнаружение формы: Эта опция позволяет выбрать траекторию из импортированного 2D-файла. Если эта траектория имеет пробелы или перекрытия, возникнут ошибки.
- Ручное определение формы: Эта опция дает вам полный контроль над определением траектории инструмента. Вы сможете выбирать и соединять точки, чтобы изменить импортированный контур или создать новый с нуля.
Настройка параметров
Для каждого типа траектории инструмента есть несколько настраиваемых параметров. Вот список с описанием основных настроек, чтобы вы могли настроить каждую из них соответствующим образом:
- Глубина траектории: эта настройка определяет глубину реза. Вы можете ввести уникальное значение для этой настройки или выбрать опцию «Спросить позже», чтобы определить единую глубину для каждой траектории инструмента при экспорте в виде программы ЧПУ.
- Старт программы: этот параметр определяет начало траектории инструмента. Общая глубина рассчитывается как сумма «Глубины траектории» и «Старт программы».
- Порядок обработки: порядок обработки определяет положение траектории инструмента в последовательности резов. Траектории инструмента с положительными значениями (в порядке от наименьшего к наибольшему) будут обрабатываться в первую очередь, за ними следуют все резы с «Порядком обработки», установленным на «Автоматический». Далее идут траектории инструмента с отрицательными значениями (в порядке от наименьшего к наибольшему). В заключение будут выполнены операции чистовой обработки, снятия фасок и нарезания резьбы.
- Длина и высота удерживающих перемычек: эти настройки определяют размер удерживающих перемычек.
- Инструмент для чистовой оброботки и Припуски: вы можете определить финишный инструмент (оставьте поле пустым, если это не применимо) и припуск на резку по осям X и Y для финишного реза, если это применимо.
- Стратегия и угол кармана: вы можете выбрать подходящую стратегию кармана и угол направления для вашей детали или отверстия. Estlcam предоставляет подробное описание доступных опций, которые включают «Линейный», «Параллельный», «Кожура», «Кожура изнутри» и «Кожура снаружи».
- Вкладка «Удержание»: вкладки удержания можно вставить, щелкнув по точкам на детали, где должны располагаться вкладки.
- Держатели выступов: держатели выступов можно вставить, щелкнув по точкам на детали, где должны располагаться выступы.
- Функция «Старт»: вы можете щелкнуть по точке на контуре, чтобы определить точку входа инструмента.
- Ввод: эта функция определяет точку входа и начальную точку реза на контуре.
- Перерез: из-за диаметра инструментов острые углы невозможны для внутренних резов. Если вам нужно, чтобы деталь подходила к другой, и вы опасаетесь, что закругленные внутренние углы помешают этому, просто определите углы, которые необходимо перерезать.
- Функция кармана: эта функция удаляет весь материал внутри выбранного контура для формирования кармана.
- Функция острова: эта функция удаляет весь материал между стоящей деталью и внешней границей.
После настройки этих параметров вы быстро получите красиво обработанную деталь.
Определение 3D траекторий инструмента

Определение траекторий инструмента для 3D-моделей довольно просто, хотя, возможно, немного менее интуитивно, чем в 2D-процессе. Начните с открытия файла STL, чтобы запустить среду 3D-фрезерования Estlcam. Выберите желаемые единицы измерения, затем правильно выровняйте и расположите модель с помощью инструментов масштабирования, поворота и зеркалирования, которые появляются при открытии 3D-модели.
Давайте посмотрим на различные настройки на панели 3D-фрезерования:
- Установить нуль заготовки: Установка нуля заготовки чрезвычайно важна. Если этот нуль определен неправильно, очень легко потратить впустую запас материала или даже вызвать сбой ЧПУ.
- Маскировка рабочего пространства: если вам не нужно фрезеровать определенные части 3D-модели, вы можете замаскировать рабочее пространство с помощью файла DXF. Замаскированные элементы будут игнорироваться.
- Извлечение контура: 2D-фрезерование выполняется гораздо быстрее (как для вашего компьютера, так и для ЧПУ), поэтому, если у вашей 3D-детали достаточно простой контур, попробуйте извлечь этот контур, чтобы сократить лишнюю обработку и время обработки.
- Черновая и чистая обработка: 3D-фрезерование обычно выполняется в два этапа: черновая и чистая обработка. Черновая обработка, которая обычно выполняется с помощью более крупного инструмента, удаляет большую часть материала. Чистая обработка часто выполняется с помощью более мелкого инструмента для большей точности и лучшей отделки поверхности.
- Рассмотрите возможность использования припуска 0,5 мм или больше для черновой обработки, чтобы инструмент для чистовой обработки мог обеспечить наилучшую возможную чистоту поверхности. (80% — отличное начальное значение для настройки Stepover (шаг) при черновой обработке, а 15% или меньше — для чистовой обработки).
- Используйте параллельное фрезерование для простых моделей прямоугольной формы.
- Контурное фрезерование лучше всего подходит для детальных или закругленных моделей.
- Настройки заготовки: Esltcam предоставляет настройки заготовки для определения формы и размера заготовки. Максимальная глубина позволяет ЧПУ резать только до определенной глубины на модели. Сдвигая модель вниз, вы можете обеспечить точное и плавное фрезерование верхней поверхности.
- Точность вычислений: это значение определяет точность размеров, которую Estlcam достигнет при обработке модели. 0,2 мм — хорошее начальное значение, поскольку оно обеспечивает оптимальный баланс между точностью и низким временем обработки (механической обработки).
После того, как вы определили все настройки 3D-траектории инструмента, нажмите «Программа». Это позволит вам посмотреть симуляцию процесса фрезерования и сохранить ваш проект в виде программы ЧПУ, которая будет управлять работой вашего станка с ЧПУ.
Экспорт

Определив траекторию (траектории) инструмента, вы можете экспортировать свой проект в виде программы CNC. Учитывая, что вы уже выбрали предпочтительные единицы измерения, контроллер CNC и тип G-кода в начальной настройке, процесс экспорта программы CNC очень прост:
- Нажмите вкладку «Файл» на главной панели инструментов.
- Выберите «Сохранить программу ЧПУ» в меню, и готово!
Вы можете выбрать папку, в которой будет сохранена программа, и Estlcam автоматически экспортирует ваш проект в виде файла GCODE в заранее заданном формате. Если вы установите «Глубина резания» на «Спросить позже», Esltcam откроет окно с запросом на ввод желаемой глубины для траектории (траекторий) инструмента.
После экспорта программы вы будете перенаправлены в окно симуляции, в котором вы можете вращать вид ваших резов и запускать симуляцию процесса фрезерования. Эту симуляцию можно перемотать вперед или назад с помощью кнопок с двойными стрелками.
Теперь, когда вы получили общее представление об инструментах, настройках и операциях Estlcam, у вас есть все необходимое, чтобы приступить к созданию собственных обработанных деталей. Мы надеемся, что этот обзор был вам полезен, и желаем вам удачной резки!







