Экструдер и Хотенд Creality K1: Лучшие Варианты в 2026 году

Экструдер и хотенд Creality K1

Хотите обновить экструдер или хотенд Creality K1? Ознакомьтесь с лучшими вариантами!

Когда в 2023 году компания Creality выпустила принтер K1, он быстро завоевал всеобщее внимание благодаря своей впечатляющей скорости и элегантному закрытому корпусу CoreXY, закрепив за собой место одного из самых популярных принтеров на рынке. Однако, как и многие другие принтеры Creality, K1 оставляет желать лучшего, особенно когда речь идет о его экструдере или хотенде.

Первоначальная версия K1 поставлялась, помимо прочего с несовершенной конструкцией экструдера, хотенд был довольно темпераментным и привередливым при выборе материала. Некоторые филаменты работали отлично, в то время как другие терпели неудачу. Позже Creality исправила проблемы с конструкцией и начала поставлять K1 с обновленным хотендом и экструдером, но принтер все еще имеет проблемы с функциональностью. Например, траектория подачи филамента не очень хорошо спланирована для загрузки и выгрузки и в целом это может быть неудобно во время печати. Многие пользователи предпочли перейти на другой хотенд или вообще на новый экструдер.

Апгрейд экструдера или просто хотенда на вашем K1 открывает целый мир возможностей, включая улучшение качества печати и увеличение скорости, повышение надежности и более плавный процесс печати.

В этой статье мы рассмотрим некоторые из лучших хотендов и экструдеров для Creality K1, а также то, что следует учитывать при выборе.

Рекомендации

Изображение: Рекомендации
Пользователи часто модернизируют экструдер, чтобы получить максимальную отдачу от своего K1 (Источник: All3DP)

Хотя выбрать экструдер или хотенд среди десятков вариантов, представленных на рынке, может быть непросто, следующие пункты могут облегчить вам выбор. Этих же критериев мы придерживались при выборе оборудования для этой статьи.

Давайте рассмотрим их подробнее.

Экструдер

  • Совместимость с филаментами: Может ли экструдер работать с широким спектром материалов, включая стандартные нити, такие как PLA, ABS, или более гибкие материалы, такие как TPU? Это определяет, насколько универсален экструдер для различных проектов и целей печати.
  • Конструкция: Следующий момент касается материалов, из которых изготовлен экструдер и его конструкции, которые играют решающую роль в производительности экструдера.
    • Самодельные экструдеры почти всегда изготавливаются методом 3D-печати. Преимущество 3D-печатных экструдеров в том, что они обычно легкие, но, конечно, не лучший выбор для долговечности. Экструдеры с металлической конструкцией более долговечны, но за это приходится платить дополнительным весом, что может не лучшим образом сказаться на скорости печати. Ускорение и замедление становятся медленнее из-за большего импульса.
    • Обычно экструдеры комплектуются тремя видами приводных шестеренок, которые выталкивают филамент — из нейлона, латуни и закаленной стали, причем нейлон является наиболее распространенным. Нейлон и латунь работают хорошо, но со временем они изнашиваются и требуют замены. Если вы печатаете много абразивных материалов, таких как композиты из углеродного волокна, лучше выбрать закаленную сталь, так как она обеспечивает наилучшую жесткость среди всех трех видов.
    • Наконец, имеет значение и количество приводных шестерен. В последние несколько лет экструдеры с одним приводом постепенно вытесняются, поскольку они чаще проскальзывают на филаменте и вызывают некачественную экструзию. Приводы с двумя шестернями теперь считаются стандартом, поскольку они гораздо лучше сцепляются с филаментом. Если только у вас не очень специфический случай использования, двойной привод — это то, что нужно.
  • Простота обслуживания: Этот пункт относится к тому, насколько просто разобрать, почистить и собрать экструдер в случае засорения или других проблем. Простая в обслуживании конструкция значительно повышает удобство работы, поскольку вы тратите меньше времени на поддержание экструдера в чистоте и рабочем состоянии.

Хотенд

Многие пользователи сталкиваются с проблемами при работе со стоковым хотендом Creality K1
Многие пользователи сталкиваются с проблемами при работе со стоковым хотендом Creality K1 (Источник: Reddit)
  • Максимальная температура: Максимальная температура, которую может достичь хот-энд, определяет, с какими материалами он может работать, например, с высокотемпературными нитями, такими как нейлон или поликарбонат. В этом списке все горячие концы рассчитаны на 300 °C, что вполне достаточно для работы с такими материалами.
  • Конструкция: Цельнометаллические хотенды лучше подходят для работы с высокотемпературными материалами, поскольку тефлон (которым покрыты некоторые сопла) начинает разрушаться при температуре 260 °C.
  • Поток: поток — это объем выдавленного материала, которое сопло может экструдировать. Creality заявляет максимальный объемный расход в 32 мм3/с для хотенда K1; как правило, не стоит опускаться ниже этого значения, если вы хотите придерживаться стандартных скоростей. Если вы хотите достичь более высокой скорости печати, вам следует обратить внимание на более мощные хотенды. Обратите внимание, что эти цифры применимы для 0,4-миллиметровых сопел.
  • Простота смены сопел: Если вы экспериментируете с различными материалами или размерами сопел, вам будет полезно приобрести хотенд, обеспечивающий легкую смену сопел. Как правило, для этого необходимо нагреть сопло, затем открутить сопло с помощью ключа или трещотки, а затем вкрутить новое. Это может слегка раздражать, если делать это несколько раз в день или неделю (например, в типографии). Некоторые хотенды рекламируют легкую холодную смену сопел (не нужно нагревать) или смену сопел без инструмента (не нужны гаечные ключи). Если на хотенде ничего не сказано о простой замене сопел, можно предположить, что вам понадобятся инструменты и нагретый хотенд.
  • Совместимость: Некоторые хотенды разработаны специально для K1, так что вы можете просто вставить их и они будут готовы к работе без каких-либо дополнительных усилий. Если же хотенд не подходит, вам, возможно, придется внести небольшие изменения, например, напечатать специальные крепления или обжать новые кабели.
  • Совместимость сопел: Также важно знать, с какими соплами совместим хотенд. Являются ли проприетарные сопла единственным вариантом или хотенд совместим со стандартными? Например, хотенд E3D Revo, входящий в комплект поставки, совместим только с фирменными соплами, которые стоят сравнительно дорого. С другой стороны, хотенд CHCB-OT поддерживает сопла MK8, которые широко распространены и доступны по цене.

FlowTech Hotеnd

Изображение: Micro Swiss FlowTech Hot End
Холодное сопло делают эту модель достойной обновления (Источник: Aliexpress)

Общая проблема, с которой сталкиваются многие хотенды, заключается в том, что при плохой затяжке сопла расплавленный филамент часто вытекает из зазора, вызывая неприятные протечки. Хуже всего то, что если вы начнете печать и отойдете, она может превратиться в огромный сгусток и испортить весь хотенд. Но с хотендом FlowTech таких проблем не возникнет.

Герметичная конструкция объединяет сопло и термобарьер в единый узел, поэтому утечка филамента невозможна. Кроме того, смена сопла может производиться без необходимости нагревания. В комплект также входит керамический нагреватель, так что нагрев должен происходить довольно быстро.

К сожалению, хотенд FlowTech поддерживает только фирменные насадки, которые продаются для него. Это может вас разочаровать, если вы любите экспериментировать со своим принтером — здесь доступны только два вида сопел: стоковое сопло и сопло CHT. Однако сопло CHT достигает довольно высокого потока. По отзывам пользователей, стоковое сопло может достигать 29 мм3/с при работе с Elegoo Rapid PLA+. Сопло CHT позволяет достичь 48 мм3/с.

Это отличный выбор, если эксперименты не являются для вас приоритетом, вы цените возможность легко менять сопла и хотите исключить риск протечек. Однако для быстрой печати (которая требует более большого потока) FlowTech будет не самым подходящим вариантом.

  • Макс. температура: 300 °C
  • Конструкция: Цельнометаллическая конструкция с керамическим цилиндрическим нагревателем и зоной расплава 28,6 мм
  • Поток: 29 мм3/с с Elegoo Rapid PLA+ и запасным соплом
  • Смена сопла: Легкая и холодная
  • Совместимость: Обновление для Creality K1, K1 MAX и K1C; не требуется изменения прошивки
  • Тип сопла: Собственная разработка

Проверить цену FlowTech Hotеnd можно на сайте:

E3D Revo

Изображение: E3D Revo
E3D Revo на K1 с фирменным соплом! (Источник: YouTube)

Можно с уверенностью сказать, что E3D Revo — один из самых популярных хотендов на рынке, просто потому, что менять сопло очень просто. Для этого не требуется никаких инструментов, и делать это можно холодным способом: вы можете открутить сопло вручную, как только принтер остынет после печати. Затем вкрутите новое сопло и все готово. Простота замены сопел очень удобна, когда вам нужно регулярно печатать соплами разных размеров.

Конечно, это не легкий апгрейд Creality K1, но сделать это не так уж сложно благодаря простому руководству от Levkin3D.

Стоит отметить, что этот хотенд поддерживает только фирменные сопла Revo, которые могут быть дорогими и не совсем подходят для больших потоков. Однако, учитывая, что E3D предлагает более 40 вариантов сопел, вы точно не будете испытывать недостатка в выборе.

  • Макс. температура: 300 °C
  • Конструкция: Цельнометаллическая с круглым радиатором, который рассеивает тепло лучше, чем обычные радиаторы
  • Поток: 20-23 мм3/с (PETG с 0,4-мм и 0,6-мм соплом соответственно) со стоковым соплом
  • Смена сопла: Легкая, холодная и безинструментальная
  • Совместимость: Не подходит, требует небольших изменений (в основном обжим новых кабелей)
  • Тип сопла: Фирменные насадки Revo

Проверить цену E3D Revo можно на сайте:

CHC Pro

Изображение: CHC Pro
Сопло Volcano на CHC Pro немного длиннее, чем традиционные сопла (Источник: Reddit)

Модель CHC Pro от Triangle Labs не так известна, как CHCB-OT, но на самом деле она мощнее и возможно, лучше в некоторых аспектах.

CHC Pro оснащен 115-ваттным нагревателем, что в два раза мощнее, чем у штатного хот-энда K1 или CHCB-OT. Таким образом, он нагревается гораздо быстрее и может стабильно удерживать высокую температуру при подаче большого количества нити. Однако вам придется заменить стандартный JST-XH разъем хотенда на плате печатающей головки, что требует пайки. Если вы все же решились на это, не отчаивайтесь — на Reddit есть хорошо написанное руководство по этому вопросу. Автор сообщил о расходе 35 мм3/с ABS-CF с экструдером BMG, что выше, чем у стокового варианта по данным Creality.

CHC Pro также дешевле, чем CHCB-OT. Однако он поддерживает только сопла Volcano, так что выбор сопел будет не таким широким, как в случае с CHCB-OT.

Если вам нужен хотенд, который будет нагреваться за короткое время до печати (эти секунды могут быстро увеличиться для небольших отпечатков!), и вы не против модов, необходимых для его установки, мы бы определенно рекомендовали CHC Pro.

  • Макс. температура: 300 °C
  • Конструкция: Цельнометаллический хотенд с керамическим нагревательным элементом
  • Поток: 35 мм3/с
  • Смена сопла: Требуется нагреть насадку, придерживать тепловой блок, а затем открутить сопло с помощью трещотки или гаечного ключа
  • Совместимость: Не подходит, требует некоторых модификаций
  • Тип сопла: Вулкан

Проверить цену CHC Pro можно на сайте:

Bondtech LGX Lite Pro Upgrade Kit (экструдер)

Изображение: Bondtech LGX Lite Pro Upgrade Kit (экструдер)
Стоковая кинематика XY заменяется на собственную систему LGX Lite Pro (Источник: 3DJake)

Комплект Bondtech LGX Lite Pro Upgrade Kit, по сути, заменяет всю систему XY-движения на собственную, разработанную Bondtech, и включает в себя экструдер LGX Lite Pro. Экструдер LGX Lite Pro оснащен некоторыми интересными функциями, такими как легкий вес и рычаг натяжения нити, который позволяет пользователю выбрать правильное натяжение нити в зависимости от ее типа (жесткая, гибкая и т. д.). При этом экструдер LGX Lite Pro нельзя купить и установить отдельно; он поставляется в комплекте с системой перемещения.

Мы советуем использовать его только в том случае, если по каким-то причинам необходимо заменить всю систему перемещения XY. LGX Lite Pro — это, безусловно, достойный экструдер, но он просто не стоит высокой цены, если ваша существующая система движения работает нормально.

  • Совместимость с материалами: PLA, ABS, TPU и др.
  • Сборка: Конструкция оснащена X-образной кареткой, фиксаторами ремня, двумя большими ведущими колесами для дополнительного захвата филамента и т. д.
  • Обслуживание: Сложно; разборка затруднена из-за интеграции с системой перемещения

Bondtech LGX Lite V2 (экструдер)

Изображение: Bondtech LGX Lite V2 (экструдер)
Не забудьте распечатать универсальный адаптер, необходимый для его установки (Источник: YouTube)

Откровенно говоря, Bondtech LGX Lite V2 немного устарел на рынке. Когда он только появился, он выделялся на фоне остальных увеличенными ведущими шестернями, но теперь это уже не так важно. А если учесть, что процесс разборки значительно сложнее, то и продать его будет сложнее.

Однако в чем LGX Lite преуспел, так это в работе с TPU без лишних хлопот. Также очень легко менять филамент, поскольку все, что вам нужно сделать, — это отстегнуть рычаг, вытащить филамент и снова закрыть защелку. Нет необходимости запускать экструдер в обратном направлении!

Это совсем не плохой выбор, особенно если вы не хотите собирать собственный экструдер и не возражаете против меньшей скорости потока по сравнению с DIY-экструдерами, которые мы рассмотрим далее. Для медленной, но надежной печати Bondtech LGX Lite справится с этой задачей. Как и Sherpa Mini, о котором мы расскажем чуть ниже, для его установки вам понадобится универсальный адаптер. Обратите внимание, что для его демонтажа требуется отвернуть каретку и выделить немало времени.

  • Совместимость материалов: PLA, PETG, ABS, TPU; только филамент диаметром 1,75 мм.
  • Сборка: Имеет две большие приводные шестерни внутри
  • Обслуживание: Сложный

D3vil Design Cyclops (экструдер)

Изображение: D3vil Design Cyclops (экструдер)
Прямая подача филамента в экструдере Cyclops поддерживает широкий выбор материалов (Источник: D3vilDesign на Printables)

Экструдер Cyclops от D3vil Designs — это прямое обновление, которое, возможно, лучше, чем стандартный экструдер. Он создан на базе Orbiter V2 и оснащен мощным LDO-двигателем в паре с большими ведущими колесами, что позволяет добиться более высокого захвата филамента. Он поддерживает скорость отката до 120 мм/с и ускорение до 3 000 мм/с2, что идеально подходит для тех, кто хочет довести свой K1 до предела. Конструкция также включает в себя прямой канал подачи материала, что делает ее совместимой с широким спектром материалов от PLA до TPU.

Вы можете купить набор для него или собрать его самостоятельно, найдя детали и распечатав файлы, доступные на Printables. Там есть полезное видео, показывающее, как собрать экструдер. Впрочем, некоторые продавцы за дополнительную плату предлагают собрать все вместе, если вы хотите избежать этой сложности.

Одна из оговорок заключается в том, что для установки экструдера вам потребуется рутировать свой K1 и изменить прошивку. К счастью, к нему прилагается очень подробное руководство на GitHub, так что это не составит труда даже для новичков. А если у вас возникнут какие-либо проблемы или вопросы, вы всегда можете спросить у печатников.

Если вы заинтересованы в быстрой печати из множества различных материалов, это отличный выбор.

  • Совместимость с материалами: PLA, PETG, ASA, ABS, TPU и др.
  • Сборка: (в основном) 3D-печатная конструкция
  • Обслуживание: Не сложное

Sherpa Mini (экструдер)

Изображение: Sherpa Mini (экструдер)
Один из самых легких экструдеров на свете (Источник: YouTube)

Sherpa Mini — это экструдер с открытым исходным кодом, для которого пользователям изначально нужно было самим искать комплектующие. Однако с ростом его популярности в сообществе Voron несколько производителей начали предлагать уже готовые версии. Triangle Lab продает версию из литого под давлением нейлона, а FYSETC предлагает цельнометаллический комплект для дополнительной жесткости.

Причина популярности Sherpa Mini в том, что он легкий (если только вы не купите цельнометаллическую версию), его очень легко разбирать для очистки и он обеспечивает отличную производительность экструзии. Это не универсальная модель, но все, что вам нужно сделать — это напечатать дополнительный адаптер и вы будете готовы к работе. Как и многие другие варианты, он использует внутренности экструдера BMG. Его сборка и разборка занимают не более минуты, поэтому устранение засоров филамента — безболезненное занятие с Sherpa Mini.

  • Совместимость материалов: PLA, PETG, ABS, TPU и др.
  • Сборка: В зависимости от того, какую модель выберите, конструкция напечатана на 3D-принтере, отлита под давлением или обработана из металла.
  • Обслуживание: Очень просто

Artis3D Feeder Type MK V2 (экструдер)

Изображение: Artis3D Feeder Type MK V2 (Экструдер)
Выглядит довольно компактно, не правда ли? (Источник: Stanislau Shchahliak на Printables)

Это самодельный экструдер, т.е. для его изготовления вам придется найти набор шестеренок для экструдера BMG и напечатать детали самостоятельно. По словам пользователей в разделе «Сделай сам», он на 20-25 % мощнее, чем стандартный экструдер, и не испытывает проблем с нагревом PLA или PETG.

Однако он не может печатать гибкие материалы, такие как TPU. Еще один существенный недостаток — уменьшение хода по оси Y на 19 мм.

Поскольку экструдер нужно собирать самостоятельно, а автор не предлагает никаких пошаговых инструкций, мы бы рекомендовали этот экструдер только тем мастерам, которые умеют собирать без руководства. Разборка относительно проста, но натяжной винт не регулируется после установки и требует снятия с каретки.

  • Совместимость с материалами: PLA, PETG, ABS; не совместим с гибкими нитями (например, TPU).
  • Сборка: 3D-отпечатанная конструкция с набором шестерен для экструдера BMG
  • Обслуживание: Не сложное

Artis3D Feeder Type KK (экструдер)

Изображение: Artis3D Feeder Type KK (Экструдер)
Основой для этого устройства послужили внутренности стокового экструдера (Источник: Jager_f на Printables)

Тип KK экструдера — это, по сути, тот же экструдер, что и тип MK, но основанный на деталях экструдера K1. Таким образом, если вам не нужна стоковая система, Feeder Type KK можно собрать из нее.

Остальные характеристики довольно схожи, но, в отличие от Type KK, этот не уменьшает ход оси Y, что может быть предпочтительнее для некоторых пользователей. Известно, что при работе с PLA или PETG он не испытывает проблем с тепловой ползучестью, а вот производительность при работе с TPU неизвестна.

Если вы заинтересованы в создании собственного экструдера и не возражаете против демонтажа штатного, это будет достойным выбором.

  • Совместимость с материалами: PLA, PETG; производительность с TPU неизвестна.
  • Сборка: Для сборки используются шестеренки штатного экструдера и отпечатанные детали.
  • Обслуживание: Не сложное

Источник
Николай

Я всегда рад вашим комментариям, предложениям или новостям из первых уст.

Оцените автора
Добавить комментарий