Основные термины 3D-печати

Мир 3D-печати полон аббревиатур и необычных слов. Ознакомьтесь с распространенными терминами 3D-печати!

3D-печать представляет собой очень увлекательное хобби, но в то же время сложное для освоения, особенно с учетом особенностей псевдонаучной или отраслевой лексики. Все эти аббревиатуры и термины могут напугать!

Но не бойтесь, глоссарий уже здесь! В этой статье мы объясним более 30 популярных терминов, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь на своем пути в 3D-печати. Для каждого термина приведено описание, которое должно помочь вам понять, что это за слово и как оно относится к миру 3D-печати.

Итак, перейдем к терминам!

Аддитивное производство: FDM/FFF, SLA, SLS и многое другое

Начнем список с того, что аддитивное производство — это процесс создания трехмерного объекта слой за слоем. Другими словами, это более удобное название для 3D-печати, но эти два термина могут использоваться по-разному.

Аддитивное производство включает в себя целый ряд различных технологий. Среди производителей наиболее часто обсуждаемыми являются моделирование методом наплавления (FDM/FFF), стереолитография (SLA), причем для настольных систем фотополимерной печати чаще всего используется ЖК-дисплей и селективное лазерное спекание (SLS). С другой стороны, если вас больше интересуют отраслевые стандарты, то существует также семь обозначений ISO.

Выравнивание стола

Выравнивание стола — один из наименее любимых, но наиболее важных аспектов рабочего процесса FDM, поскольку многие проблемы принтера возникают из-за наклона стола. Под выравниванием стола понимается регулировка печатной пластины 3D-принтера для придания ей ровного положения относительно сопла.

Существует несколько способов выравнивания стола: вручную (с помощью ручек), автоматически (например, при помощи CR Touch или BLTouch), а также с помощью машинного оборудования, которое включает в себя выравнивание сетки. В последние годы многие 3D-принтеры оснащаются системой автоматического выравнивания стола (ABL).

Экструдер Боудена и трубка PTFE

Экструдер Боудена — это один из двух типов экструдеров для FDM-принтеров, который означает, что экструдер не устанавливается на печатающую головку рядом с хотендом. Чтобы преодолеть это расстояние, используется трубка Боудена, представляющая собой длинный рукав, обычно изготовленный из тефлона (PTFE).

Название происходит от боуденовских тросиков, которые не имеют отношения к 3D-печати, но отвечают за передачу движения в определенных механических устройствах. Они используются в велосипедных тормозах, спусковых тросиках фотоаппаратов и даже в ударных установках и это только несколько примеров.

Трубки Боудена практически всегда изготавливаются из материала PTFE. Однако термин «трубка из PTFE» не обязательно должен относиться к трубке Боудена. Например в установках Директ привода короткая трубка внутри хотенда часто изготавливается из PTFE, но не является трубкой Боудена.

Несмотря на то, что это не является гарантированной проблемой, вероятность возникновения проблем с гибким филаментом может быть более высокой при использовании боуденовской установки. Это часто происходит из-за большего зазора между трубкой и хотендом, в котором гибкий филамент, как известно сбивается в кучу вместо того, чтобы плавно проходить через него. В последних моделях принтеров с боуденовской установкой эта проблема решена за счет меньшего зазора внутри трубки. Тем не менее, некоторые производители по-прежнему сообщают о проблемах с паутиной и откатом при использовании гибких филаментов.

Мост

Термин «мост» означает горизонтальную 3D-печать от одной точки непосредственно к другой без поддержки. Конечно, существуют ограничения на расстояние, которое может преодолеть 3D-принтер, но это расстояние можно увеличить с помощью настроек.

Обдув имеет решающее значение для создания мостов, поэтому скорость вращения вентилятора обдува следует увеличить. Исключение составляют такие материалы, как PETG, который ослабляется при высоких значениях скорости вращения вентилятора или филаменты, подверженные деформации, например ABS. Кроме того, следует уменьшить скорость печати и снизить температуру печати, чтобы пластик мог быстро остыть после экструзии.

Сам принтер также может влиять на эффективность построения мостов, особенно вентилятор обдува моделей. Не всегда надежный воздуховод, как, например в принтере Ender 3, не сможет быстро охлаждать отпечаток и приведет к провисанию мостов. Филамент, впитавший влагу, также будет плохо соединяться, поэтому для успешной работы с мостиками важно, чтобы филамент был сухим.

Для того чтобы определить на какое расстояние 3D-принтер может соединять мосты, можно использовать тестовую модель. Общее эмпирическое правило гласит, что расстояние в 5 мм или менее будет точным, а при большей длине будет наблюдаться определенное провисание. В конечном итоге, желательно выяснить, какое расстояние может преодолеть ваш принтер, чтобы избежать использования дополнительных опор и ускорить процесс печати.

Система автоматизированного проектирования (САПР)

Система автоматизированного проектирования (САПР) — это процесс технического моделирования, который может использоваться для проектирования деталей перед 3D-печатью. САПР также используется в других отраслях, таких как машиностроение, архитектура и т.д.

Существует два основных типа программного обеспечения САПР: 2D и 3D. В рамках последней категории существует еще три классификации трехмерных САПР: моделирование каркаса, твердотельное моделирование и поверхностное моделирование. Твердотельное моделирование — это тип 3D САПР, наиболее часто используемый в связи с 3D-печатью, поскольку он идеально подходит для создания реальных функциональных деталей.

В рамках поверхностного моделирования скульптинг часто используется для создания органических форм, например, анимированных персонажей. Если вы ищете инструмент для создания скульптур, то FreeCAD включает в себя несколько программ, но Blender также является бесплатной программой и в большей степени предназначен для создания скульптур.

Существует множество различных программ САПР для любого бюджета и уровня опыта. Вы можете начать изучать САПР уже сегодня, используя бесплатные программы для начинающих, такие как Tinkercad.

Если вы являетесь дизайнером среднего уровня, то отличным вариантом является программа Fusion 360, предлагающая как бесплатные, так и платные пакеты. Более профессиональные программы САПР, такие как AutoCAD и SolidWorks, могут стоить дороже, но обычно содержат гораздо больше функций и инструментов.

Отверждение

В 3D-печати отверждение — это процесс превращения под действием ультрафиолетового излучения жидкой смолы в твердое вещество. При воздействии на фоточувствительную смолу ультрафиолетовое излучение вызывает образование химических связей, в результате чего смола затвердевает. Этот процесс происходит в основном при печати на смоле, например, SLA, DLP и LCD.

Как правило, для дальнейшего упрочнения модели после печати ее необходимо подвергнуть последующему отверждению с помощью альтернативного источника УФ-излучения. Постотверждение напечатанной SLA, DLP или LCD детали заключается в воздействии на нее ультрафиолетового излучения, например в полимеризационной станции или на солнце.

Директ экструдер

В FDM-печати установка директ экструдера представляет собой противоположность системе Боудена, при которой экструдер располагается на печатающей головке, непосредственно над хотендом. Такая установка обычно приводит к меньшему количеству механических проблем, но из-за дополнительного веса печатающая головка может испытывать больше вибраций, что приводит к незначительным неточностям или артефактам в плохо оптимизированных принтерах.

Считается также, что директ экструдер лучше подходит для гибких материалов, таких как TPU. Это связано с тем, что зазор между экструдером и хотендом (или трубкой внутри хотенда) меньше, что снижает вероятность смятия филамента.

Двойная экструзия

Двойная экструзия — это система, позволяющая 3D-принтерам использовать два филамента в одной печати для таких целей, как многоцветная печать, печать с растворимыми поддержками или печать из нескольких материалов.

Существует несколько разновидностей систем двойной экструзии, в том числе система IDEX с двумя независимыми печатающими головками на одном портале. Система с двумя хотендами имеет два сопла в одной печатающей головке, а система «смешивания» — две (или возможно более) трубки Боудена, ведущие к одному соплу.

Помимо 3D-принтеров оснащенных двойной экструзионной головкой, существует множество вариантов модернизации принтеров с одной экструзионной головкой. Среди них есть как решения «сделай сам», так и готовые устройства, например Mosaic Palette 3, позволяющие любому принтеру печатать несколькими цветами. Эти системы с двойной экструзией открывают новые возможности, такие как печать, усиленная более прочными материалами, или демонстрационные изделия с несколькими цветами, и оказываются весьма полезными.

Слоновья нога

Слоновья нога — это проблема FDM 3D-печати, при которой первый слой (или несколько первых слоев) оказывается шире, чем нужно. Под этим подразумевается, что область детали, соприкасающаяся с печатной пластиной, выходит за намеченные границы, как показано на изображении выше.

Эта проблема может возникнуть по нескольким причинам, но основная заключается в том, что первые слои слишком сильно сдавливаются как соплом, пытающимся «приклеить» первый слой к печатной пластине, так и весом самого отпечатка.

Выравнивание стола (см. выше) и настройка высоты первого слоя должны решить эту проблему. Во многих случаях ее можно уменьшить, отрегулировав такие параметры, как температура стола и интенсивность вентилятора обдува. В противном случае печать детали на подложке должна полностью устранить эту проблему.

Корпус

Под корпусом понимается конструкция, обеспечивающая контролируемую среду внутри и вокруг 3D-принтера. Хотя большинству любителей FDM-принтеров он не нужен, для точной печати на более термостойких материалах, таких как ABS или ASA, необходимо использовать корпус.

Корпус дает несколько преимуществ, но главное из них — стабилизация температуры внутри принтера.

Когда речь идет о печати на основе смол, корпуса являются обязательным условием, но вряд ли вы найдете в продаже принтер без корпуса.

Экструдер, хотенд и сопло

Все FDM-принтеры имеют как минимум три общих элемента: экструдер, хотенд и сопло.

Экструдер — это двигатель с шестеренками, который проталкивает филамент к хотенду принтера.

Хотенд состоит из горловины, термобарьера, нагревательного блока и других элементов в зависимости от конкретного типа хотенда. В хотенде используется нагревательный блок для расплавления филамента, который проходит через горловину хотенда.

Сопло — это небольшая деталь, которая ввинчивается в хотенд и через которую филамент проходит в последнюю очередь. Сопло достигает высокой температуры, поглощая тепло, выделяемое хотендам. После того как филамент попадает в сопло, расплавленный материал выдавливается через небольшое отверстие в наконечнике сопла и экструдируется.

Печатающая головка представляет собой совокупность этих компонентов и перемещается по всем трем осям, чтобы прорисовывать слои экструдированного пластика. Помимо хотенда, сопла и экструдера (в случае директ экструдера), печатающая головка включает в себя вентилятор обдува детали, кожух и вентилятор хотенда.

Филамент: PLA, PETG, ABS и другие

Филамент — это топливо для FDM 3D-принтера, и в настоящее время существует огромное количество материалов, из которых можно осуществлять 3D-печать. Наиболее популярным является полимолочная кислота (PLA), известная своей простотой в использовании, но относительной недостаточной прочностью и стойкостью.

Другие популярные материалы — акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и гликоль-модифицированный полиэтилентерефталат (PETG). Они дают более долговечные и прочные отпечатки, но сложнее в печати.

Прошивка

В случае 3D-принтеров прошивку можно понимать как ступень между программным и аппаратным обеспечением: она считывает G-код (см. ниже) и «указывает» принтеру, как двигаться. Существует несколько вариантов, позволяющих изменить стандартную прошивку принтера, наиболее популярными из которых являются, пожалуй, Klipper и Marlin. Основным преимуществом такого изменения является возможность использования новых функций печати, которые должны поддерживаться прошивкой. (Например, прошивки многих старых принтеров не поддерживают код для паузы в середине печати).

Marlin также может использоваться для станков с ЧПУ. При работе с ними также существуют различные операции, приводящие к получению конечного результата, и можно найти программы для каждой из них или подобрать варианты «все в одном».

G-код

G-код — это язык, с помощью которого осуществляется управление 3D-принтером (и большинством станков с ЧПУ). G-код можно описать как список команд для машины, которые предписывают ей выполнять такие действия, как перемещение компонентов, выдавливание материала и т.д. Хотя большинство производителей напрямую не взаимодействуют с G-кодом, каждый раз, когда вы устанавливаете температуру, перемещаете сопло или начинаете печать, вы посылаете команды G-кода своему принтеру.

В качестве примера команды G-кода можно привести команду «G1», активизирующую линейное перемещение. Это означает, что при задании позиции печатающая головка будет перемещаться непосредственно в эту точку. Другой пример — команда «G92», которая задает положение сопла (например, G92 X10 Y10 Z10).

Заполнение

В отличие от стенок или периметра, которые формируют внешнюю часть отпечатанной детали, заполнение относится к внутренней части. Заполнение можно регулировать с помощью двух основных параметров слайсера: шаблон и плотность.

Под шаблоном понимается форма и структура заполнения. В зависимости от используемого слайсера может быть несколько различных шаблонов заполнения, таких как линии, зигзаг, соты, кубики и гироиды. У шаблонов заполнения есть свои преимущества и недостатки, касающиеся времени печати, прочности и гибкости.

Плотность — это процентное соотношение заполненности внутренней поверхности детали, которое варьируется от 0% (полая деталь) до 100% (сплошная деталь). Для большинства отпечатков можно использовать заполнение от 15% до 40%, чтобы достичь баланса между временем печати, расходом материала и прочностью.

Пленка FEP

Термин «пленка FEP» используются в контексте SLA, DLP и LCD-печати. Она обозначает двухслойную прозрачную пленку, выстилающую дно ванночку фотополимерного принтера. Пленка FEP позволяет ультрафиолетовому излучению отверждать смолы при правильной печати.

После длительного использования необходимо заменить пленку FEP, так как использование деформированной пленки может привести к проблемам с печатью или некачественным отпечаткам.

Слой

Отпечатки изготовленные по технологии FDM, состоят из множества слоев, состоящих из концентрических стенок, которые заполняются. Высота слоя регулируется, при этом увеличение высоты слоя приводит к ускорению печати, но к потере детализации в виде более заметных слоев и ступеней. Именно здесь вступает в игру адаптивный слой, который использует высокие слои на участках печати с малой детализацией и маленькие слои там, где большие слои приводят к некрасивым ступеням. Хотя эта настройка не всегда необходима, она отлично подходит для больших эстетических отпечатков.

В разных областях печати используются разные типы слоев. Начальные слои находятся ближе всего к печатной пластине и имеют решающее значение для успеха печати. Начальные слои должны правильно прилегать к печатной пластине, что зависит от выравнивания пластины и правильного расположения сопла на расстоянии от пластины. Другие методы обеспечения бесперебойной работы первого слоя включают повышение температуры начального слоя, нанесение клея на печатную пластину и/или регулярную очистку печатной пластины. Аналогичным образом важна адгезия между слоями, так как слабая адгезия из-за недостаточной температуры хотенда или низкой скорости потока может привести к таким дефектам, как отслоение, что сделает деталь непригодной для использования.

Как правило, нижние и верхние слои являются сплошными и рекомендуются толщиной около 0,8 мм для обеспечения герметичности и прочности. Иногда количество нижнего и верхнего слоев необходимо увеличить, чтобы повысить прочность или скрыть артефакты от заполнения, например наплывы. Другие артефакты на верхнем слое, такие как рубцы или выпуклости можно устранить с помощью таких настроек, как «Разглаживание» или «Монотонный порядок дна/крышки», которые помогают создать ровный верхний слой.

Время отверждения слоев

Время отверждения слоев имеет отношение к процессам LCD и DLP (но не SLA). Оно описывает время в течение которого каждый слой находится под воздействием УФ-излучения принтера.

Время отверждения слоя обычно контролируется в слайсере и измеряется в секундах. Более длительное время отверждения слоя обычно приводит к более прочному отпечатку.

Высота слоя

Высота слоя — это, как вы уже догадались, высота каждого напечатанного слоя. Здесь есть много нюансов, зависящих от типа используемой технологии, материала, соответствующих настроек и объекта, который вы хотите напечатать.

Чем выше или больше высота слоя, тем более заметным он будет, что может придать ему грубый или неотполированный вид.

Фотополимерные принтеры дают меньшую высоту слоя, измеряемую в микронах, поэтому они часто лучше подходят для более детализированных изделий. FDM-принтеры имеют различную высоту слоя, и в зависимости от конкретной машины минимальная может составлять 0,05 мм или 0,08 мм. Однако чем меньше высота слоя в FDM-принтерах, тем больше времени занимает процесс печати.

Свесы

3D-принтеры — невероятно точные машины, но это не значит, что они могут напечатать все. Некоторые части 3D-моделей выступают под углом слишком далеко наружу, что не позволяет их точно напечатать. Такие углы, измеряемые по оси Z называются — свесами. Свесы не являются неотъемлемой проблемой, но экстремальные углы приводят к провисанию слоев, поскольку внизу нет ничего, что могло бы их поддержать, что вызывает проблемы с размерами и эстетикой. Однако их можно улучшить, изменив некоторые настройки.

Пожалуй, одной из наиболее важных настроек для печати свесов является скорость вращения вентилятора обдува отпечатка. За исключением особых случаев (например PETG или материалов склонных к деформации) при печати свесов вентилятор обдува должен быть включен, причем более высокий процент обычно дает лучшие свесы. Следует также учитывать скорость печати, поскольку более низкие скорости позволяют пластику быстро охлаждаться после экструзии. Более низкая температура экструзии также будет способствовать этому, так как термопластику потребуется меньше времени для охлаждения до затвердевшего состояния. Наконец, более толстый слой будет обладать большей жесткостью и меньше провисать.

Хотя печать свесов необходима, в некоторых случаях 3D-модели могут быть спроектированы с малыми углами, чтобы они лучше печатались. Для того чтобы определить, какие углы можно напечатать без проблем, можно использовать тестовую 3D-печать. Эти модели имеют различные углы, демонстрирующие какие выступы можно напечатать. Как правило, лучше всего печатаются углы менее 45°, а при углах более 45° для получения точных результатов необходима поддержка, хотя хорошо настроенный принтер может иметь и более высокий порог. Можно печатать даже под углом 90°, но это возможно только с экспериментальными дугообразными свесами, которые подвержены деформации и доступны только на PrusaSlicer.

Постобработка

Под постобработкой при обсуждении 3D-печати понимается изменение отпечатков после их печати. Важно отметить, что существует большая разница между постобработкой отпечатков и постобработкой отпечатков из смолы.

Тем не менее, постобработка может включать в себя множество различных процедур, в том числе шлифовку, покраску, выравнивание слоев и т.д. Многие любители косплея, например используют постобработку для придания отпечаткам вида, как будто они сделаны из других материалов, например металла или дерева.

Рабочий стол

Рабочий стол обеспечивает устойчивость модели во время печати.

Рабочие столы FDM, как правило, состоят из нескольких частей, включающих механизмы перемещения (например крепления линейных направляющих), нагревательные элементы и печатные пластины. Многие энтузиасты предпочитают настраивать последние, выбирая конкретный материал (стекло, полипропилен), стиль (гладкий, текстурированный) и размер. Однако и другие решения могут повысить эффективность печатной пластины и соответственно, качество первого слоя. К ним относятся клей, лента, лак для волос.

В большинстве фотополимерных принтеров в качестве рабочего стола используется одна цельная деталь.

RepRap

RepRap — это аббревиатура от «Replicating Rapid Prototyper» («Быстрая Репликация прототипа»), инициатива начатая в 2005 г. с целью создания недорогих 3D-принтеров с открытым исходным кодом в основном самовоспроизводящихся. Проект RepRap в значительной степени успешно справился со своей задачей и многие из созданных в его рамках машин получили дальнейшее развитие например Prusa i3 и RepRap Mendel.

Проект RepRap не только выполнил свою задачу, но и непосредственно привел к буму в области 3D-печати. Он помог распространить 3D-печать по всему миру и вселил надежду на новый метод производства. Сейчас слово RepRap часто используется для обозначения множества различных вещей, на создание которых вдохновил этот проект.

Смола (фотополимер) и ванночки

Фоточувствительная смола — это сырье, используемое в SLA, DLP и LCD-принтерах. Она представляет собой липкую жидкую субстанцию, которая отверждается под действием УФ-излучения и образует твердые детали. Как и в случае с филаментами, существует множество типов смол. Среди них популярны смолы общего назначения, прочные, гибкие и литьевые.

Если смола — это филамент, используемая в фотополимерном принтере, то ванночка — это катушка. Ванночка или резервуар — это место, где находится смола.

Одной из самых неприятных задач для владельцев LCD, DLP и SLA-принтеров является очистка ванночки. После завершения печати остатки смолы могут затвердеть под воздействием света. Поэтому необходимо всегда выливать остатки смолы и чистить ванночку, так как после застывания смолу очень трудно удалить.

Откат (Ретракт)

В FDM 3D-печати откат — это изменение направления движения филамента экструдером. Как правило, это происходит короткими сериями между последовательными операциями экструзии. Кроме всего прочего, регулировка параметров отката является отличным способом предотвращения образования паутины.

В частности, управление откатом в слайсере осуществляется путем изменения величиной и скоростью отката. Величина отката определяет, насколько далеко втягивается виламент, а скорость отката — насколько быстро.

В разных принтерах отката происходит по-разному, но в зависимости от настройки экструдера оно должно быть одинаковым. Если вы используете директ экструдер, то велечина и скорость отката должны быть короче и медленнее, чем при использовании боуденовской установки.

Юбка, кайма и подложка

Эти термины относятся к обычным «дополнительным» элементам, которые могут быть напечатаны для улучшения качества первого слоя и адгезии. Они могут быть активированы и настроены с помощью слайсера.

Юбка — это отдельный периметр, окружающий модель. Юбка не дает никаких преимуществ в плане адгезии, но она служит для «заправки» сопла перед началом печати модели и помогает убедиться в том, что стол выровнен.

Кайма — это многолинейная юбка, которая простирается от основания печатаемой детали (т.е. эти два элемента соединены). Кайма которая должна быть удалена после печати, обеспечивает дополнительную адгезию без лишней траты филамента и времени. Она также может быть эффективным решением против деформации.

Подложка — это 3D-стол, на котором печатается деталь. Его роль заключается в эффективном устранении любых проблем, которые могут возникнуть между отпечатком и печатной пластиной. Из этих трех вариантов подложка использует наибольшее количество филамента и занимает наибольшее время печати, но он также является наиболее эффективным.

Слайсер

Слайсер — это программа, которая превращает 3D-модель в список команд, используемых принтером для печати модели. Без слайсера 3D-принтер не сможет печатать — ему нужны инструкции в виде G-кода.

Существует множество различных программ-слайсеров, которые можно использовать (Cura, PrusaSlicer и Simplify3D — одни из самых популярных для FDM, ChiTuBox и Lychee — для фотополимерной печати) и каждая из них имеет различные настраиваемые параметры.

Настройки слайсера позволяют контролировать процесс печати детали. Используя и изменяя настройки слайсера, можно устранить многие проблемы печати, такие как деформацию и паутину.

После выбора настроек слайсера их можно сохранить в виде профиля. Поскольку настроек очень много, это может оказаться непростой задачей, но использование профилей упрощает процесс, поскольку можно переключаться между материалами или приложениями без необходимости изменять каждую настройку по отдельности, что позволяет экспериментировать.

STL и OBJ

Файлы STL и OBJ — это два распространенных типа файлов, используемых для хранения 3D-моделей. Когда человек находит в Интернете проект, обычно лучше всего загрузить его в одном из этих двух типов файлов, поскольку большинство слайсеров могут их импортировать.

Поддержки

Поддержки — это еще одна опция, которую можно активировать в слайсере при выборе способа печати детали. Поддержки увеличивают количество используемого материала, а также позволяют печатать детали со свесами. Основным примером того, когда могут понадобиться поддержки, является печать буквы «Т» в стоячем положении.

При этом свесы можно печатать и без поддержки. Они не обязательны, но в зависимости от формы, плотности заполнения и других аспектов могут помочь обеспечить беспроблемную печать деталей.

В слайсере можно настроить, где и как печатать опоры, задав максимальный угол свеса, плотность заполнения и т.д. Опоры имеют заданную структуру и могут быть удалены вручную или с помощью инструментов, например плоскогубцев.

Деформация

Деформация — это распространенная проблема FDM, при которой часть основания отпечатка отрывается от печатной пластины. Иными словами, деформация происходит из-за разницы температур между слоями, но этот эффект может быть усугублен рядом факторов. Поэтому существует ряд решений, позволяющих уменьшить деформацию. К наиболее распространенным из них относятся: более эффективный контроль температуры окружающей среды (например с помощью корпуса), активация каймы или подложки, а также использование клея или лака для волос на печатной пластине.

Оси X, Y и Z

С технической точки зрения, оси X, Y и Z — это размеры в которых печатает 3D-принтер. При этом термины часто используются для обозначения конкретных механизмов или компонентов, перемещающихся в соответствующих направлениях. Кроме того, они часто используются в сочетании с другими словами, например X-портал обозначает портал, перемещающийся вдоль оси X.

Порталы — это рамные узлы, обеспечивающие движение по оси XY, которое поддерживает печатающую головку (или печатающие головки). Для обеспечения линейного перемещения используются V-образные выступы и подшипники, линейные направляющие или скользящие валы.

Z Offset

Производители знают, что одна из наиболее распространенных и раздражающих проблем при 3D-печати на FDM-принтерах связана с адгезией печатной пластины. На это может влиять тип филамента и материал печатной пластины, недогрев печатной пластины до нужной температуры, скорость печати, необходимость выравнивания или очистки пластины, Z Offset, а также ряд других причин.

Z Offset — это расстояние между соплом и исходным положением по оси Z. Хотя обычно нет необходимости проверять этот параметр, если материал печатной пластины заменен на более толстый (например стекло), может потребоваться некоторая корректировка.

Корректировка Z Offset может быть выполнена и во время печати с помощью программы Baby Steps, которая устраняет проблемы с начальным слоем. С помощью пользовательского интерфейса 3D-принтера можно поднять или опустить сопло так, чтобы первый слой плотно прилегал к печатной пластине, но при этом сопло не скребло его.

Даже если это не самая распространенная проблема, с которой можно столкнуться, все равно этот термин стоит знать, особенно если вам придется с ним работать.